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醫(yī)院超純水拋光樹脂的保管與破碎原因
閱讀：257 發(fā)布時間：2024-11-6醫(yī)院超純水拋光樹脂的保管與破碎原因
我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,，一包
專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床,，即核子級混床所用,，保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當進水在5μs/cm,，出水水質(zhì)電阻≥
注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以,，無需再生,，使用起來方便，快捷,，效果好,！
拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型,，陰樹脂為OH型,，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起,，形成無數(shù)級復床,，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾，值得高純度的水質(zhì),。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+,、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應,，陰樹脂的OH-與水中硫酸根,，氯根等陰離子發(fā)生置換反應，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O,。但隨著使用時間的延長,，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱,，終樹脂失效后導致分層,。
另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前,，在罐體內(nèi)加入過多水,，導致混合樹脂分層,；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生,。
混合樹脂分層后,，無數(shù)級的復床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層,，比重較大的陽樹脂會往下沉,，這個時候由于離子交換的不同步，會導致混床樹脂出水不合格,，周期制水量也受到較大影響,。
目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得,，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭，也導致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認可,，希望通過交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應用方法。
拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項
1.拋光樹脂(是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成,，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5
3.在運輸,、儲存和裝填過程中,，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況,。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于
4.如為換裝樹脂,，設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標準,。出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對TOC,、SIO2都有一定的控制能力,。
醫(yī)院超純水拋光樹脂的保管與破碎原因
一、離子交換樹脂的保管
1,、保持離子交換樹脂水分離子交換樹脂出廠時,，其含水率是飽和的，在其運輸,，儲存和保管中要防止水分散失;如果發(fā)現(xiàn)離子交換樹脂變干,，好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹,，然后再逐漸稀釋食鹽溶液,。離子交換樹脂的儲存時間不宜過長，一般為一年,。當離子交換樹脂的保管時間超過一年后,，應在使用前對其進行全面測試，合格后再用,。
2,、防止樹脂受凍或受熱 離子交換樹脂的儲存溫度為5-40℃若樹脂長期處于高溫條件下，易造成樹脂變形,，交換基團分解或微生物污染,；而0℃以下會使樹脂內(nèi)水分結(jié)冰，使樹脂體積增大,，造成樹脂脹裂,，如必須在0℃以下運輸時，應使用保溫車,，或?qū)渲诤细駶舛鹊氖雏}水溶液中,，以達到防止受凍的目的。
離子交換樹脂
3,、防止樹脂污染樹脂在儲存時,，要避免與鐵容器、氧化劑和油類直接接觸,，以防止樹脂被雜質(zhì)污染或被氧化降解,，造成樹脂污染或破碎。
4、防止霉變樹脂采用交換床內(nèi)濕法保存時,，其表面容易滋生微生物,，發(fā)生霉變，尤其是在溫度高的夏季更應注意,。此時應定期進行換水或沖洗工作,，必要時可用1.5福爾馬林溶液浸泡消毒。
離子交換樹脂
二,、引起離子交換樹脂破碎的原因
引起樹脂破碎的原因有：
1,、在反洗、導樹脂時,，由于水流沖擊而產(chǎn)生的機械摩擦等所造成的機械破碎,。
2、再生轉(zhuǎn)型等引起的樹脂溶脹現(xiàn)象,。樹脂由于反復脹縮,，而引起樹脂強度的降低。
3,、運行流速過高,，交換床出、人口壓差大,，使樹脂受到擠壓。
離子交換樹脂
4,、使用溫度較高,，而使樹脂的熱穩(wěn)定性降低，使樹脂機械強度降低,。
5,、保管不當，樹脂失水干燥而使用方法不當,，使樹脂遇水驟然膨脹,。
6、水中氧化性物質(zhì)(如活性氯等)的氧化作用,，導致磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂,、降解，致使樹脂變質(zhì),，體積變大,。