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解決定冷水樹脂清洗效果的問題發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài),，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求,。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ,。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。解決定冷水樹脂清洗效果的問題

　　樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀

　　1,、陰、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng),、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈,；V形花板坡度較小,，部分樹脂會(huì)積存在濾帽之間，難以清除,。強(qiáng)弱樹脂混合后,，會(huì)造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少,；交換器提前失效,；清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此,，僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

離子交換樹脂

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠,，清洗效果很差,。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時(shí)間很長,，一般也要4個(gè)小時(shí)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)水,，效果還差,。

　　綜上所述，我們解決兩個(gè)問題：1,、強(qiáng),、弱樹脂混脂的問題。2,、樹脂清洗效果不理想的問題,。

離子交換樹脂

　　解決清洗過程中混脂的問題。

　　針對(duì)強(qiáng),、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是,，強(qiáng)性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時(shí)輸不干凈，部分少量樹脂會(huì)積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合,。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時(shí)間,，提高輸脂時(shí)的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除,。

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　　2,、打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理,。雖然能夠清理干凈,，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加工作量,。不能做為長期的一項(xiàng)措施執(zhí)行,。

　　3、陰,、陽床各增加一臺(tái)清洗罐,，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺(tái)清洗罐,，對(duì)現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時(shí)，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足,，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見,。因此，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,，經(jīng)使用后效果很好,。