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d301弱堿性陰離子交換樹脂的硅污染與油污染與解決
閱讀：610 發(fā)布時(shí)間：2024-11-1d301弱堿性陰離子交換樹脂的硅污染與油污染與解決
產(chǎn)品名稱： | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡介： | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂,。主要用于純水,、高純水制備,，尤其適用于含鹽量,、有機(jī)物含量較高水源的處理,，還可用于含鉻,，廢水處理,、糖液脫色等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13660-92 | |
外觀 ： | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 游離胺型 | |
含水量 ： | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90 | |
使用時(shí)參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運(yùn)行流速 m/h | 10-40 | |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用,。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。
d301弱堿性陰離子交換樹脂的硅污染與油污染與解決
離子交換樹脂的硅污染
離子交換樹脂容易產(chǎn)生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當(dāng)或再生過程控制不好,，致使強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸,。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中,。樹脂被硅污染后，陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加,，除硅效率降低,；陰離子交換樹脂工作交換容量下降，堿耗升高,。
離子交換樹脂
防止離子交換樹脂的硅污染
關(guān)于硅污染的防止方法：
1,、通過調(diào)整試驗(yàn)確定合理的再生工藝條件。
2,、陰床失效后應(yīng)立即再生,，而不在失效態(tài)備用。
3,、對(duì)已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4～8的№OH溶液再生,，清洗，可以使強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的膠體硅降至低,。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的油污染與消除
油對(duì)離子交換樹脂的污染,，主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹脂顆粒表面,，造成離子交換樹脂微孔的堵塞,，從而降低其工作交換容量;油類并可能使樹脂粘接，造成樹月旨層水流不暢或不均勻,，產(chǎn)生“偏流",，并使出水水質(zhì)變差。
離子交換樹脂
受油脂污染的樹脂,，顏色會(huì)由棕黃色變?yōu)楹谏?，頗似鐵污染，手觸有油膩感,。若將樹脂放人試管中,，注入2倍于樹脂體積的水，劇烈振蕩后,，觀察水面有“彩虹"(油珠反射形成的光譜),，則可判斷離子交換樹脂受到油污染。復(fù)蘇：用5～8,，35～40℃的NaOH溶液,，對(duì)交換床內(nèi)樹脂進(jìn)行循環(huán)式反洗，可以有效地清除樹脂中的油脂,。在清洗過程中應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加NaOH,，以保持清洗液的NaOH濃度。