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陰陽混合樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點(diǎn)
閱讀：316 發(fā)布時間：2024-9-21陰陽混合樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點(diǎn)
新樹脂的預(yù)處理：
由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費(fèi),，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌），使樹脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象，則樹脂不必進(jìn)行預(yù)處理,。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽離子交換樹脂在下，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。
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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰,、無氣味,、無細(xì)碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后，浸泡4-8小時,，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h,。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液,，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上,。酸、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次,，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結(jié)束后，打開下進(jìn),、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進(jìn)閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）,。
注意事項：
運(yùn)行一年以上，須檢查樹脂實(shí)際裝填高度,，如樹脂層高不夠了,，就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹脂。
混床出水指標(biāo)主要有兩項,，一項是電導(dǎo)率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標(biāo)不穩(wěn)定,，再生酸堿耗、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測,。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層,、再生規(guī)范、清洗合格,、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格,。 3、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因?yàn)闃渲谑褂眠^程中因設(shè)備中的鐵,、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵,，可用5左右的HCI進(jìn)行處理,，好循環(huán)，也可浸泡,，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵。處理好后,，樹脂再用清水清洗,。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進(jìn)堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進(jìn)鹽酸再生,。
一、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進(jìn)閥,、上排閥,、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān),，樹脂失效程度越大，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一,。
二,、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥，打開中排閥,、下排閥,，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘,。
三,、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務(wù)必小心操作，戴上護(hù)目鏡,、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風(fēng)；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。
四,、陰樹脂進(jìn)堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進(jìn)堿閥（上進(jìn)）,，啟動堿液泵,，打開排空閥排除其空氣，待堿液進(jìn)入后,，浸泡陰樹脂層時,，關(guān)閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）,；3,、堿液進(jìn)完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘,，再關(guān)閉堿液泵,、進(jìn)堿閥；4,、再打開上進(jìn)水閥,、啟動中間水泵，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止,。再打開下排水閥，關(guān)閉中排水閥，直至出水
五,、陽樹脂進(jìn)酸
1,、用純化水把pH =1的酸液配制好；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開進(jìn)酸閥（下進(jìn)），啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進(jìn)入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關(guān)閉排空閥,，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量,，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）,；4、酸液進(jìn)完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘,，關(guān)閉酸液泵 、進(jìn)酸閥,；5,、再打開上進(jìn)閥、下進(jìn)閥,，啟動中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時，關(guān)閉上進(jìn),、下進(jìn)閥,，由中排把水排盡。
六,、陰陽樹脂混合
1,、樹脂清洗合格后，打開下進(jìn),、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進(jìn)閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）,。
七、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進(jìn)行正洗,。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn),。
八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時，立即停止進(jìn)水,，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
2,、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量、濃度,、純度,、再生時間、再生劑的流速,、再生時的溫度等,，在實(shí)際操作中應(yīng)予注意。混床允許工作壓力≤0.2MPa,。
陰陽混合樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點(diǎn)
離子交換樹脂反洗的目的
1,、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢。
2,、除去碎的樹脂顆粒,。
3、放松樹脂床中壓實(shí)的區(qū)域和結(jié)塊,。
4,、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層),。
5,、去除樹脂床在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的“液流通道"，即：“偏流",，把樹脂床恢復(fù)到均勻分布的狀態(tài),，并且表面均勻平坦。
離子交換樹脂
下面是正確的反洗程序需要注意的要點(diǎn)
1,、我司產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標(biāo)準(zhǔn)值,。在運(yùn)行時，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù),。
2,、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因?yàn)橐獙⑺榈臉渲w粒和污垢排出,，所以管道口不要用篩狀物罩住,，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管)。
3,、反洗過程中,，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45。
離子交換樹脂
4,、反洗過程中,，樹脂床必須是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認(rèn)的,。在流態(tài)樹脂床中,，樹脂顆粒是四處運(yùn)動的。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的,。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰,。
5、離子交換樹脂床膨脹到大狀態(tài)時,，其表面應(yīng)該距離出口>400mm,。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間,，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。
6,、離子交換樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始,，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化。
離子交換樹脂
7,、壓實(shí)程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實(shí)現(xiàn)的流態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘,。
8,、反洗剛開始的時候，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā),，導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域,，甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進(jìn)一步進(jìn)行以及樹脂的松動而消失,。
9,、有時候樹脂床會作為一個壓實(shí)的整體被提升，然后被擠壓至頂端的分水器,，導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失,。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速,，然后逐漸的升高流速直到樹脂床膨脹,。
10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測,，以適當(dāng)調(diào)節(jié)操作參數(shù),。