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陰陽混合樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點
閱讀:555 發(fā)布時間:2024-9-21陰陽混合樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點
新樹脂的預(yù)處理:
由于運輸及保管等各方面的原因,,容易使新樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況,,為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,,造成不必要的浪費,,必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右(浸泡時好經(jīng)常攪拌),,使樹脂充分膨脹,經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,,則樹脂不必進行預(yù)處理。
樹脂裝填:
國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5(6)00mm,,陰樹脂10(2)00mm,,非再生態(tài)時(即陽樹脂為鈉型,陰樹脂為氯型時)陽樹脂裝填高度不能高過中排口,,但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2:1(或1.5:1),。001x7MB陽離子交換樹脂在下,201x7MB陰離子交換樹脂在上,。
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樹脂沖洗:
樹脂裝入交換器后,,用潔凈水反洗樹脂層,直至出水清晰,、無氣味,、無細碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,,以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后,浸泡4-8小時,,排去酸液,,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速為10-20m/h,。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液,,按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,,用潔凈水沖洗至出水呈中性,,沖洗流速同上。酸,、堿溶液若能重復(fù)進行2-3次,,則效果更佳。
陰陽樹脂混合:
沖洗結(jié)束后,,打開下進,、上排閥,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),,將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,,關(guān)中間水泵和進水閥;2,、打開小量排空閥,,開啟并控制進氣閥門的進氣量(進氣壓力為0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,,使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘;3,、混合結(jié)束后,,關(guān)閉進氣閥、排空閥,,再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥(使樹脂迅速沉降,防止樹脂在沉降過程中重新分層),。同時也要防止樹脂露出水面,,否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時,,可以重復(fù)混合操作),。
注意事項:
運行一年以上,須檢查樹脂實際裝填高度,,如樹脂層高不夠了,,就需要相應(yīng)填補樹脂。
混床出水指標(biāo)主要有兩項,,一項是電導(dǎo)率<0.2us/cm,,另一項是硅含量Csio2<0.02mg/L,為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降,,出水指標(biāo)不穩(wěn)定,再生酸堿耗,、水耗居高不下,,那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標(biāo)進行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明:
1,、反滲透膜進行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層,、再生規(guī)范,、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵,、處理液中有鐵,,樹脂污染一般是高價鐵,可用5左右的HCI進行處理,,好循環(huán),,也可浸泡,時間在5-8小時,,把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,樹脂再用清水清洗,。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子(上部)進堿再生,;再對陽離子樹脂(下部)進鹽酸再生。
一,、陰陽樹脂分層
反沖洗:開啟下進閥,、上排閥、啟動中間水泵,,用RO出水大流量(約3000L/h)沖洗20分鐘后,,小流量(約600L/h)的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞,,還與樹脂的失效程度有關(guān),,樹脂失效程度越大,分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時:緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,,再調(diào)節(jié)排空閥門,使壓縮空氣從混床由下進上排出,,從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,,視其情況可以延長操作時間和次數(shù),再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一,。
二、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降:關(guān)閉中間水泵及進水閥,,打開中排閥,、下排閥,排盡樹脂柱內(nèi)積水(以免再生液被稀釋),,水流盡后靜置5分鐘,。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務(wù)必小心操作,,戴上護目鏡,、橡膠手套和口罩等,保持室內(nèi)通風(fēng),;若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。
四、陰樹脂進堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好,;2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,,打開進堿閥(上進),,啟動堿液泵,打開排空閥排除其空氣,,待堿液進入后,,浸泡陰樹脂層時,,關(guān)閉排空閥,開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h(進堿約45分鐘),;3,、堿液進完之后,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,,再關(guān)閉堿液泵,、進堿閥;4,、再打開上進水閥,、啟動中間水泵,用RO水進行沖洗至中排閥排出,,直至pH =10為止,。再打開下排水閥,關(guān)閉中排水閥,,直至出水
五,、陽樹脂進酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好,;2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門,打開進酸閥(下進),,啟動酸液泵,,打開排空閥排除其空氣,待酸液進入后(流量約
為250-300l/h)浸泡陽樹脂層時(中排窺視鏡觀察),,關(guān)閉排空閥,,同時開啟中排閥并控制其開啟程度;3,、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進酸流量,以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳(進酸約需40分鐘),;4,、酸液進完之后,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,,關(guān)閉酸液泵 ,、進酸閥;5,、再打開上進閥,、下進閥,啟動中間水泵用RO水進行沖洗,,測試中排閥的出水pH =7-8時,,關(guān)閉上進,、下進閥,由中排把水排盡,。
六,、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,,打開下進,、上排閥,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),,將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,,關(guān)中間水泵和進水閥;2,、打開小量排空閥,,開啟并控制進氣閥門的進氣量(進氣壓力為
0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,,使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘;3,、混合結(jié)束后,,關(guān)閉進氣閥、排空閥,,再迅速開啟上進閥,、中間水泵、下排閥(使樹脂迅速沉降,,防止樹脂在沉降過程中重新分層),。同時也要防止樹脂露出水面,否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時,,可以重復(fù)混合操作)。
七,、混床的沖洗
混合完畢后,,用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h,,沖洗約30分鐘,,以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,打開排氣閥,,然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,,當(dāng)液面淹沒全部樹脂時,立即停止進水,,以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。
2,、影響樹脂再生程度的因素,,主要有再生劑的用量、濃度,、純度,、再生時間、再生劑的流速,、再生時的溫度等,,在實際操作中應(yīng)予注意?;齑苍试S工作壓力≤0.2MPa,。
陰陽混合樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點
離子交換樹脂反洗的目的
1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢,。
2,、除去碎的樹脂顆粒。
3,、放松樹脂床中壓實的區(qū)域和結(jié)塊,。
4、分離樹脂(好的顆粒在上層,,消耗完的樹脂在下層),。
5、去除樹脂床在運行過程中產(chǎn)生的“液流通道",,即:“偏流",,把樹脂床恢復(fù)到均勻分布的狀態(tài),并且表面均勻平坦,。
離子交換樹脂
下面是正確的反洗程序需要注意的要點
1,、我司產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標(biāo)準(zhǔn)值。在運行時,,需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù),。
2,、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出,。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢排出,所以管道口不要用篩狀物罩住,為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管),。
3,、反洗過程中,樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45,。
離子交換樹脂
4,、反洗過程中,樹脂床必須是流態(tài)的,。這是可以通過視窗觀察確認(rèn)的,。在流態(tài)樹脂床中,樹脂顆粒是四處運動的,。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的,。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
5,、離子交換樹脂床膨脹到大狀態(tài)時,,其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間,,這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài),。
6、離子交換樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始,,之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化,。
離子交換樹脂
7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)的流態(tài)化,,松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘,。
8、反洗剛開始的時候,,會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā),,導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域,甚至被沖出出口的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失,。
9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被提升,,然后被擠壓至頂端的分水器,,導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,,我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速,,然后逐漸的升高流速直到樹脂床膨脹。
10,、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測,,以適當(dāng)調(diào)節(jié)操作參數(shù),。