化工儀器網(wǎng)
技術(shù)文章
關(guān)于D301氰化礦提金樹(shù)脂污染的復(fù)蘇
閱讀：281 發(fā)布時(shí)間：2024-9-2關(guān)于D301氰化礦提金樹(shù)脂污染的復(fù)蘇
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂,，其堿性較弱,，能在酸性,、近
中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根,，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,，該樹(shù)脂具有再生效率高,、堿
水耗低,、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng),、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn),。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93，德國(guó)Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30,，法國(guó)Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,，英國(guó)Zerolite MPH,，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354、D351,、710,、D370。
用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,，用于陰復(fù)床,、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染,，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋,。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍：0-9
2.允許溫度（℃）：≤100
3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量（按100計(jì)）,， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗時(shí)間：minute:約25
11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75
主要性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱(chēng) | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 雙層床 |
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí),，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定,。
二,、新樹(shù)脂的予處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理,。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，
用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色；
其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止,；
后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２,、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至
中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。
關(guān)于D301氰化礦提金樹(shù)脂污染的復(fù)蘇離子交換樹(shù)脂在水處理系統(tǒng)中主要用來(lái)除去天然水中的陽(yáng)離子。由于陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在處理系統(tǒng)中的位置相對(duì)靠前,，它所受到的污染有別于陰離子交換樹(shù)脂,，受到污染的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂通常會(huì)發(fā)生周期制水量減少，工作交換容量下降,，出水水質(zhì)惡化等現(xiàn)象,，而且會(huì)對(duì)后續(xù)的陰離子交換樹(shù)脂的制水過(guò)程產(chǎn)生不利的影響。對(duì)被污染的樹(shù)脂進(jìn)行及時(shí)的診斷和有效的復(fù)蘇對(duì)水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有很重要的意義,。本文介紹關(guān)于離子交換樹(shù)脂污染的復(fù)蘇,。
離子交換樹(shù)脂
為了解決水中懸浮物的問(wèn)題，預(yù)處理中通常要投加混凝劑,，一旦混凝劑投加的量不合適就會(huì)對(duì)后面的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂產(chǎn)生污染,。若出水中含有1mg/L的上述混凝劑時(shí)就會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的嚴(yán)重污染，而且發(fā)現(xiàn)具有線性結(jié)構(gòu)的混凝劑更容易污染樹(shù)脂,，并能夠進(jìn)入樹(shù)脂顆粒內(nèi)部,。
離子交換樹(shù)脂
當(dāng)樹(shù)脂發(fā)生上述污染時(shí)，如果污染程度不是很?chē)?yán)重可以采用如加大反洗流速,、延長(zhǎng)反洗時(shí)間或通人壓縮空氣等手段予以復(fù)蘇,。如果污染程度較嚴(yán)重時(shí)，可以采用加入表面活性劑和分散劑的方法,。其中表面活性劑可以增加樹(shù)脂表面的親水蛀,；而分散劑則可以保證從樹(shù)脂上脫離下來(lái)的顆粒可以被分散到水溶液中去,。
離子交換樹(shù)脂
采用了在受到污染的樹(shù)脂層反洗過(guò)程中加入由表面活性劑和分散劑等藥劑復(fù)配的復(fù)蘇劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)蘇也取得了良好的效果,。若陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)污染了陽(yáng)離子交換樹(shù)脂也可以采用4的氫氧化鈉溶液處理以溶解聚電解質(zhì)達(dá)到復(fù)蘇樹(shù)脂的目的。相關(guān)離子交換樹(shù)脂在工業(yè)中的特性介紹,。