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內(nèi)冷水樹脂的處理步驟與復(fù)活處理發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài),，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ,。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。內(nèi)冷水樹脂的處理步驟與復(fù)活處理作為離子交換樹脂,，先遇到的就是樹脂本身的強(qiáng)度問題。例如,，在單床中運(yùn)行的樹脂,，必須經(jīng)得起經(jīng)常性的反復(fù)再生及失效。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強(qiáng)度問題,。

　　將準(zhǔn)備裝柱使用新的樹脂,，先用熱水(清潔的自來水也可)反復(fù)清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差,，可用50-60℃熱水,。開始浸洗時，每隔15分鐘換水一次,，浸洗時要不時攪動,，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次,，總共換水7-8次,，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少為止,。

離子交換樹脂

　　水洗后,，再經(jīng)酸堿處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理

　　1,、用1N鹽酸緩慢流過樹脂,，用量約為強(qiáng)酸陽樹脂體積的2-3倍，弱酸陽樹脂體積的3-5倍,，每小時1.5倍床層體積流過,。

　　2、用水沖洗,，出水PH為5左右,，用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同,。

　　3,、用1NNaOH流過樹脂，用量及流速與1相同,。

　　4,、用水沖洗至出水PH為9左右。

離子交換樹脂

　　5,、用1N鹽酸或硫酸,，將樹脂轉(zhuǎn)成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍,，流速與1相同,。

　　6、酸流完后,，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時,，即可投入使用。

　　對于陰離子交換樹脂水洗后的酸,、堿處理次序,，可采用堿—酸—堿次序,，酸、堿用量及流速,，與陽樹脂相對應(yīng),，弱堿陰樹脂與弱酸陽樹脂相對應(yīng)。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的復(fù)活處理

　　1,、鐵污染：樹脂被鐵污染后,，顏色變深甚者發(fā)黑，可以用二倍樹脂體積的10的鹽酸,，以約0.6m/h流速通過樹脂層,，然后用同樣流速40℃的清水清洗，后用過量的NaOH再生(陽樹脂),。

　　2,、硅污染：被樹脂吸附的硅酸，在低PH的條件下,，容易聚合為高聚物沉淀于樹脂中,，可用40-50℃；6-8NaOH溶液浸泡,，再用清水洗,，為避免硅污染，應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度,。

　　3,、有機(jī)物污染：陰樹脂很容易被水中的有機(jī)物污染，使樹脂變色發(fā)黑,，水的電導(dǎo)上升,，PH值下降，功效降低,，這樣可用10倍樹脂體積,，溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過樹脂層,，或采用浸泡24h,，可獲得較好的復(fù)蘇效果,。