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鍋爐軟化水樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決
閱讀：375 發(fā)布時(shí)間：2024-7-1鍋爐軟化水樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | 001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂,。主要用于食品,、制藥,、硬水軟化和純水制備,，也用于濕法冶金,、制糖,、制藥,、味精行業(yè)，以及作為催化劑等,。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 ： | ( | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用,。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。
鍋爐軟化水樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決
一、樹脂的清洗
1,、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng),、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈,；V形花板坡度較小,，部分樹脂會(huì)積存在濾帽之間,，難以清除。強(qiáng)弱樹脂混合后,，會(huì)造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降,；周期制水量減少；交換器提前失效;清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等,。因此,，僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
樹脂
2,、離子交換樹脂的反洗托起高度不夠,，清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長(zhǎng),，一般也要4個(gè)小時(shí)以上,，費(fèi)時(shí)費(fèi)水，效果還差,。綜上所述,，我們解決兩個(gè)問題：1、強(qiáng),、弱樹脂混脂的問題,。樹脂清洗效果不理想的問題。
樹脂
二,、原因分析及技改,、調(diào)試方案的選擇
解決清洗過程中混脂的問題的針對(duì)強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,，主要原因是，強(qiáng)性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時(shí)輸不干凈,，部分少量樹脂會(huì)積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：
1,、增加樹脂輸回的時(shí)間,，提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體,。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除,。
樹脂
2、打開清洗罐人孔門,，進(jìn)行人工清理,。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，增加工作量,。不能做為長(zhǎng)期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。
3,、陰,、陽床各增加一臺(tái)清洗罐，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,，購置了兩臺(tái)清洗罐，對(duì)現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,，使得強(qiáng),、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時(shí),，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見,。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好,。