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混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹脂的方法處理流程與應(yīng)用
閱讀：543 發(fā)布時(shí)間：2024-6-6混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹脂的方法處理流程與應(yīng)用
產(chǎn)品名稱： | 001x7MB強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | 001x7MB是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹脂,。主要用于混床系統(tǒng)中純水和超純水制備,。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | Na+ | |
含水量 ： | 45.00-53.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.90 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.25-1.290 | |
范圍粒度 ： | ( | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.700-1.200 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.50 | |
磨后圓球率 ： | ≥95.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H-:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+→H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰,、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽(yáng)樹脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用,。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹脂的方法處理流程與應(yīng)用
一,、離子交換樹脂的方法處理電鍍廢水的典型流程
樹脂一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽(yáng)床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗,。含氰電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽(yáng)床→弱堿陰床→強(qiáng)堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。
離子交換樹脂
二,、離子交換樹脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點(diǎn)
離子交換樹脂的優(yōu)點(diǎn)
1,、電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用離子交換樹脂方法處理電鍍廢水可以得到高的水回用率。
2,、經(jīng)離子交換樹脂設(shè)備處理電鍍廢水制得的再生水可以無(wú)限回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上,。
3、離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的運(yùn)行費(fèi)用非常低,。
4,、由于離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備(包括其中的各種元器件)國(guó)內(nèi)都可以生產(chǎn)，離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備投資與采用其它方法的設(shè)備相比較低,。
5,、現(xiàn)在只要一提到離子交換樹脂，認(rèn)為離子交換樹脂再生麻煩,，污液容易泄露,，樹脂壽命短。
6,、離子交換樹脂處理電鍍廢水機(jī)組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收,。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的缺點(diǎn)
離子交換樹脂處理電鍍廢水機(jī)組樹脂定期再生會(huì)產(chǎn)生一定量的濃酸和濃堿廢液，1.5～3t/次,。有現(xiàn)成的常規(guī)化學(xué)法處理電鍍廢水站條件的工廠,，可將其送入處理。否則需要另外配置一小型常規(guī)化學(xué)處理電鍍廢水站對(duì)其進(jìn)行中和處理,。
離子交換樹脂
三,、關(guān)于樹脂產(chǎn)品的應(yīng)用
1,、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理,。
2、超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng),。
由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重,，由模具本身尺寸控制磨具厚度,，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn),。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃,。溫度過(guò)高,，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,，壓制時(shí)間延長(zhǎng),、生產(chǎn)效率低。