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D301黃金提取樹脂反洗程序需要注意的要點
閱讀：373 發(fā)布時間：2024-6-6D301黃金提取樹脂反洗程序需要注意的要點
產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂,，其堿性較弱,，能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根,，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,，該樹脂具有再生效率高、堿
水耗低,、交換容量大,、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點,。
本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93,，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30,，法國Duolite A305,，前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ，英國Zerolite MPH,，相當于我國老牌號：D354,、D351,、710、D370,。
用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,，用于陰復床、陰雙層床系統(tǒng),，對含鹽量較高的水源尤為合適,，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。
包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋,。
使用時參考指標:
1.PH范圍：0-9
2.允許溫度（℃）：≤100
3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接觸時間：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗時間：minute:約25
11.運行流速：m/h, 15-25
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75
主要性能指標：
指標名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一,、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中，
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二,、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、
堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運前要進行預處
理,。
１,、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；
其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止,；
后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時,，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。
２,、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至
中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。
D301黃金提取樹脂反洗程序需要注意的要點1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標準值,。在運行時,，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。
2,、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出,。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢排出，所以管道口不要用篩狀物罩住,，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管),。
3、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45,。
4,、反洗過程中，樹脂床必須是流態(tài)的,。這是可以通過視窗觀察確認的,。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的,。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的,。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
5,、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時,，其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間,，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài),。
離子交換樹脂
6、樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始,，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化,。
7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)的流態(tài)化,，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘,。
8、反洗剛開始的時候,，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā),，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失,。
9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被提升,，然后被擠壓至頂端的分水器,，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速,，然后逐漸的升高流速直到樹脂床膨脹。
10,、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測,，以適當調(diào)節(jié)操作參數(shù)。
離子交換樹脂
11,、反洗過程開始的時候,，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐,。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細顆粒渾濁物。這有助于判定進水的前處理(如：過濾)是否運行正常,。
12,、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nèi)的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難,?？梢允褂煤谏膿醢鍝踝」庠匆苑乐狗瓷涔獾挠绊憽Ｈ绻谝暣暗呐赃吇蛘邔γ嬖侔惭b一個玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內(nèi)部,，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nèi)部的情況,。
13,、反洗過程中,，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析,。同時也需要對其他雜質(zhì)和碎樹脂顆粒的外觀進行分析,。
14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響,。這是因為水的粘度隨溫度變化的關(guān)系,。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半,。
15,、在溫差變化大的地區(qū)(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由于水溫會影響樹脂床的膨脹,，所有反洗水流速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調(diào)節(jié),。
離子交換樹脂
16、反洗之后,，樹脂床應(yīng)該被靜置,，然后由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。
17,、常規(guī)的反洗過程中,，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網(wǎng)板或過濾器)被嚴重堵塞的時候才采用,。鼓氣的強度應(yīng)該被適當?shù)恼{(diào)節(jié),，不要損壞任何分布器內(nèi)部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內(nèi)部部件造成很大的壓力而使之損壞,。
18,、在不正常大量雜質(zhì)夾帶進入樹脂床的事故發(fā)生時，反洗程序應(yīng)該相應(yīng)的延長,。