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陰陽混合樹脂的技術(shù)與使用壽命
閱讀：329 發(fā)布時間：2024-6-3陰陽混合樹脂的技術(shù)與使用壽命
新樹脂的預(yù)處理：
由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況,，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進(jìn)行預(yù)處理。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。
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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰,、無氣味、無細(xì)碎樹脂為止,。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,，浸泡4-8小時,，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h,。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上。酸,、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次,，則效果更佳。
陰陽樹脂混合：
沖洗結(jié)束后,，打開下進(jìn),、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進(jìn)閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）。
注意事項：
運行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了，就需要相應(yīng)填補樹脂,。
混床出水指標(biāo)主要有兩項,，一項是電導(dǎo)率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標(biāo)不穩(wěn)定，再生酸堿耗,、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層、再生規(guī)范,、清洗合格,、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵,、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵，可用5左右的HCI進(jìn)行處理,，好循環(huán),，也可浸泡，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后，樹脂再用清水清洗,。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進(jìn)堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進(jìn)鹽酸再生,。
一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進(jìn)閥、上排閥,、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān)，樹脂失效程度越大,，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一,。
二、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥,，打開中排閥,、下排閥，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘,。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務(wù)必小心操作,，戴上護(hù)目鏡,、橡膠手套和口罩等，保持室內(nèi)通風(fēng),；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。
四、陰樹脂進(jìn)堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進(jìn)堿閥（上進(jìn)）,，啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進(jìn)入后,，浸泡陰樹脂層時，關(guān)閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）,；3、堿液進(jìn)完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘,，再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥,；4,、再打開上進(jìn)水閥、啟動中間水泵,，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止。再打開下排水閥,，關(guān)閉中排水閥,，直至出水
五,、陽樹脂進(jìn)酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門，打開進(jìn)酸閥（下進(jìn)）,，啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣，待酸液進(jìn)入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥,，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3,、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量,，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）；4,、酸液進(jìn)完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 ,、進(jìn)酸閥；5,、再打開上進(jìn)閥,、下進(jìn)閥，啟動中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關(guān)閉上進(jìn)、下進(jìn)閥,，由中排把水排盡,。
六、陰陽樹脂混合
1,、樹脂清洗合格后,，打開下進(jìn)、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進(jìn)閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）。
七,、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進(jìn)行正洗。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進(jìn)水,，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可,。
2,、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量,、濃度,、純度、再生時間,、再生劑的流速,、再生時的溫度等，在實際操作中應(yīng)予注意,?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa,。
陰陽混合樹脂的技術(shù)與使用壽命離子交換技術(shù)有相當(dāng)長的歷史，某些天然物質(zhì)如泡沸石和用煤經(jīng)過磺化制得的磺化煤都可用作離子交換劑,。但是,，隨著現(xiàn)代有機(jī)合成工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，研究制成了許多種性能優(yōu)良的離子交換樹脂,，并開發(fā)了多種新的應(yīng)用方法,，離子交換技術(shù)迅速發(fā)展，在許多行業(yè)特別是產(chǎn)業(yè)和科研領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用,。近年國內(nèi)外生產(chǎn)的樹脂品種達(dá)數(shù)百種,，年產(chǎn)量數(shù)十萬噸。
離子交換樹脂
在工業(yè)應(yīng)用中,，離子交換樹脂的優(yōu)點主要是處理能力大,，脫色范圍廣，脫色容量高,，能除去各種不同的離子,，可以反復(fù)再生使用，工作壽命長,，運行費用較低(雖然一次投入費用較大),。以離子交換樹脂為基礎(chǔ)的多種新技術(shù)，如色譜分離法,、離子排斥法,、電滲析法等，各具的功能,，可以進(jìn)行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的,。離子交換技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用還在迅速發(fā)展之中,。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的應(yīng)用，是近年國內(nèi)外制糖工業(yè)的一個重點研究課題,，是糖業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志,。膜分離技術(shù)在糖業(yè)的應(yīng)用也受到廣泛的研究。離子交換樹脂都是用有機(jī)合成方法制成,。常用的原料為苯乙烯或丙烯酸(酯),，通過聚合反應(yīng)生成具有三維空間立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的骨架，再在骨架上導(dǎo)入不同類型的化學(xué)活性基團(tuán)(通常為酸性或堿性基團(tuán))而制成,。離子交換樹脂不溶于水和一般溶劑,。大多數(shù)制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀,。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm范圍內(nèi),，大部分在0.4～0.6mm之間,。它們有較高的機(jī)械強度(堅牢性)，化學(xué)性質(zhì)也很穩(wěn)定,，在正常情況下有較長的使用壽命,。
離子交換樹脂
離子交換樹脂中含有一種(或幾種)化學(xué)活性基團(tuán)，它即是交換官能團(tuán),，在水溶液中能離解出某些陽離子(如H+或Na+)或陰離子(如OH-或Cl-),，同時吸附溶液中原來存有的其他陽離子或陰離子。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換,，從而將溶液中的離子分離出來,。離子交換樹脂的品種很多，因化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)不同而具有不同的功能和特性,，適應(yīng)于不同的用途,。應(yīng)用樹脂要根據(jù)工藝要求和物料的性質(zhì)選用適當(dāng)?shù)念愋秃推贩N。