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D001大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理與硬化工藝

閱讀:351          發(fā)布時(shí)間:2024-5-12

D001大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理與硬化工藝

 

產(chǎn)品名稱(chēng):

D001大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,。主要用于純水,、高純水制備及凝結(jié)水凈化,,廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域,。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱(chēng)

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/13659-2008

外觀

灰色至褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na+

含水量  

45-50

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.35

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.80

濕視密度 g/ml

0.77-0.85

濕真密度 g/ml

1.25-1.28

范圍粒度  

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.8200

均一系數(shù)

≤1.70

磨后圓球率

≥90

使用參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱(chēng)

指標(biāo)

pH范圍

1-14

高使用溫度

Na:120   H:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

≤5-8

工作交換容量 mmol/L

≥1100

運(yùn)行流速 m/h

15-30

 

一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:

離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用

濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,,

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量,。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),,可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定,。


二,、新樹(shù)脂的予處理:

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí),,上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理,。

1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:

首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,,

用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;

其次再用2-4NaOH溶液,,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,,沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止,;

后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時(shí),,放盡酸液,用清水漂流至中性待用,。


2,、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),,然后放盡酸液,,用水清洗至

中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,,放盡堿液,,用清水洗至中性待用。

 

 

D001大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理與硬化工藝

  1,、凝結(jié)水精處理,、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理,。
 
  2,、超純水制備、甜味劑除灰,、脫色及色譜分離,、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
 
樹(shù)脂
 
  樹(shù)脂分為混床樹(shù)脂與離子交換樹(shù)脂。由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑,,在溫度作用下處于熔融態(tài),,流動(dòng)性好易于充滿(mǎn)模腔各部位,因此熱壓壓力不高,,一般在30—60MPa,。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn),。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃,。溫度過(guò)高,,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,,有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,,壓制時(shí)間延長(zhǎng),、生產(chǎn)效率低。
 
樹(shù)脂
 
  樹(shù)脂的預(yù)處理
 
  聚合物吸附樹(shù)脂在出廠時(shí)添加了適量氯化鈉和碳酸鈉以防止霉變,。在使用之前,,建議使用純水以5-10m/h的線速度將這些鹽淋洗至需要的水平。在某些敏感型應(yīng)用中,,還要求去除吸附劑中殘留的單體和低聚物,,因此在上樣前還需要用適當(dāng)?shù)脑偕鷦?duì)樹(shù)脂進(jìn)行處理。如果再生劑為乙醇,,在上樣前必須使用純水進(jìn)行置換,。
 
樹(shù)脂
 
  樹(shù)脂的硬化工藝
 
  樹(shù)脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法,。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱(chēng)為一次硬化法,。它適用于小的、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產(chǎn)品,,一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化,但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化,,方法這種稱(chēng)為二次硬化。

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