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d301弱堿性陰離子交換樹脂分層對出水影響與因素
閱讀：568 發(fā)布時(shí)間：2024-5-9d301弱堿性陰離子交換樹脂分層對出水影響與因素
產(chǎn)品名稱： | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡介： | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂,。主要用于純水、高純水制備,，尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理,，還可用于含鉻，廢水處理,、糖液脫色等,。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13660-92 | |
外觀 ： | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 游離胺型 | |
含水量 ： | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90 | |
使用時(shí)參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運(yùn)行流速 m/h | 10-40 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用,。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。
d301弱堿性陰離子交換樹脂分層對出水影響與因素
混床樹脂分層不好會產(chǎn)生“交叉污染"，而這個(gè)污染對混床出水水質(zhì)有如下兩個(gè)方面的影響：
1,、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因,。由于樹脂分層不好，樹脂會受到再生酸的污染,。即：ROH+HCl—RCl+H20,。當(dāng)混床正洗或運(yùn)行時(shí)，由于水中pH值不斷升高(直至4～7),，在這樣的pH范圍內(nèi),，被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由于水解產(chǎn)物HCl的影響,，因而出現(xiàn)混床正洗時(shí)間過長或出水pH值偏低的情況,。
混床樹脂
2、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因,。由于分層不好,，陽樹脂會受到再生堿的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20,。這樣在混床正洗或運(yùn)行時(shí)，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來,，進(jìn)入水中,。這樣一方面會使床子的正洗時(shí)間延長，另外也會使混床在運(yùn)行時(shí)出水含鹽量高,。
混床樹脂
混床樹脂的分層效果與下列因素
1,、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實(shí)踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果,，陽,、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15～20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的,，陽,、陰樹脂的分層效果不好,。
2、樹脂的粒度,。樹脂粒度不均也會影響分層,。為了保證分層效果，陽,、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,，一般要求其粒度為0.3—0.5mm，均篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi)),。
3,、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后,，密度不同,、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,，不同離子型的密度排列為：pH當(dāng)混床運(yùn)行至終點(diǎn)時(shí),，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小,，所以分層就比較困難,。此時(shí)，往往需反洗數(shù)次,，才能地分層,。
混床樹脂
4、“抱團(tuán)"現(xiàn)象,。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團(tuán)"),，使分層困難。在實(shí)際生產(chǎn)中,，為了克服③,、④的困難，可采用在分層前向床中打部分堿,，將陰樹脂再生成OH型,，使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大,，從而加快其分層,。
5、反洗操作不適當(dāng),，反洗流速過小或時(shí)間過短,。