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電鍍廢水除鎳樹脂的強度為什么會降低,?
閱讀:782 發(fā)布時間:2023-10-10電鍍廢水除鎳樹脂的強度為什么會降低?
產(chǎn)品名稱: | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介: | D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂,。主要用于工業(yè)水處理,,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,,也可用于含金屬離子廢液的回收處理,,生化藥物的分離提純等 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | H+ | |
含水量 : | 45-55 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml : | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 : | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 5-14 | |
高使用溫度℃ | 100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+) | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時,,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,,新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),,放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時,,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用,。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,;而后用
5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,,用水清洗至中性,;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,,用清水洗至中性待用,。
電鍍廢水除鎳樹脂的強度為什么會降低,?在使用過程中樹脂出現(xiàn)了強度降低的情況,下面我們就一起了解一下,,樹脂的強度為什么會降低?下面我們就一起了解一下:
1,、樹脂由于反復(fù)的機械摩擦至損壞,從而影響樹脂強度,,如經(jīng)常反沖洗,、快速水力輸送、交換流速過大,、空氣及超聲波的擦洗等,。
2、由于樹脂有時在高壓力,、高流速狀況下運行,,進(jìn)、出水壓差太大,,樹脂受到擠壓破碎而損失其強度,。
3、由于在運行操作中樹脂的容積膨脹太大,,例如樹脂在轉(zhuǎn)型時的膨脹速度過快過大,,反復(fù)脹縮而使樹脂強度降低。
4,、樹脂的熱穩(wěn)定性能差,,使用時水溫過高,例如凝結(jié)水回收水溫較高,,往往會引起樹脂破碎,,使強度降低。
5,、由于樹脂保管不當(dāng),,失水干燥,一旦遇水就會脹裂,,或是環(huán)境溫度低于0℃,,因樹脂內(nèi)部水分凍結(jié)而脹裂、破碎,,造成樹脂的強度降低,。
關(guān)于造成樹脂強度降低的常見原因,小編今天就先介紹到這里,,更多關(guān)于樹脂維護(hù)保養(yǎng)資料,,敬請持續(xù)關(guān)注本網(wǎng)站的內(nèi)容更新。