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大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的貯存與復(fù)活處理

產(chǎn)品名稱(chēng)：

D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化,，還用于廢水處理和重金屬回收。

理化性能指標(biāo)：

指標(biāo)名稱(chēng)

指標(biāo)

外觀 ：

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

氯型

含水量  ：

50.00-60.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：

≥3.8

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.2

濕視密度 g/ml ：

0.65-0.73

濕真密度 g/ml ：

1.060-1.100

范圍粒度  ：

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一系數(shù) ：

≤1.60

磨后圓球率 ：

≥90

使用時(shí)參考指標(biāo)：

指標(biāo)名稱(chēng)

指標(biāo)

pH范圍

1-14

高使用溫度°C

80

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

≤20

工作交換容量 mmol/L

≥400

運(yùn)行流速 m/h

15-30

大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的貯存與復(fù)活處理

　　離子交換樹(shù)脂的貯存與運(yùn)輸

　　離子交換樹(shù)脂一般是在充分膨脹、濕潤(rùn)的球粒狀態(tài)下供應(yīng),，在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中要保持包裝完好無(wú)損,，避免樹(shù)脂脫水,、凍裂及污染。不能露天存放,，存放處的溫度為0-40℃,，當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時(shí)，應(yīng)向包裝內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水，浸泡樹(shù)脂,。此外,，當(dāng)存放處溫度過(guò)高時(shí)，不但使樹(shù)脂易于脫水,，還會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解,。一旦樹(shù)脂失水，使用時(shí)不能直接加水,，可用澄清的飽和食鹽水浸泡,，然后再逐步加水稀釋?zhuān)慈}分，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn),。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理

　　將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹(shù)脂,，先用熱水(清潔的自來(lái)水也可)反復(fù)清洗，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用70—80℃的熱水,，陰離子交換樹(shù)脂的而熱性能較差一些,，可用50-60℃熱水。開(kāi)始浸洗時(shí),，每隔15分鐘換水一次,，浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng)，換水4-5次后,，可隔約30分鐘換水一次,，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色,，泡沫很少時(shí)為止,。水洗后，再經(jīng)酸堿處理,，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可按下述步驟處理：

　　1,、用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂，用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2-3倍,，弱酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的3-5倍,，每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。

　　2,、用水沖洗,，出水PH為5左右，用3倍樹(shù)脂體積5的NaCl溶液流過(guò)樹(shù)脂,，流速與1相同,。

　　3、用1NNaOH流過(guò)樹(shù)脂,，用量及流速與1相同,。

　　4,、用水沖洗至出水PH為9左右。

離子交換樹(shù)脂

　　5,、用1N鹽酸或硫酸,，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H-型，用量為樹(shù)脂體積的3—5倍,，流速與1相同,。

　　6、酸流完后,，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí),，即可投入使用。

　　對(duì)于陰離子交換樹(shù)脂水洗后的酸,、堿處理次序,，可采用堿→酸→堿次序，酸,、堿用量及流速,，與陽(yáng)樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)，弱堿陰樹(shù)脂與弱酸陽(yáng)樹(shù)脂相對(duì)應(yīng),。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的復(fù)活處理

　　1,、鐵污染：樹(shù)脂被鐵污染后，顏色變深甚至發(fā)黑,，可以用二倍樹(shù)脂體積10的鹽酸，以約0.6m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層,，然后用同樣流速40℃的清水清洗,，后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹(shù)脂)。

　　2,、硅污染：被樹(shù)脂吸附的硅酸,，在低PH的條件下，容易聚合為高聚物沉淀于樹(shù)脂中,，可用40-50℃,，6-8NaOH溶液浸泡，再用清水洗,，為避免硅污染,，應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度。

　　3,、有機(jī)物污染：陰樹(shù)脂很容易被水中的有機(jī)物污染,，使樹(shù)脂變色發(fā)黑，水的電導(dǎo)上升,，PH值下降,，功效降低,，這樣可用10倍樹(shù)脂體積，溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液,，以0.6m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層,，或采用浸泡24h，可獲得較好的復(fù)蘇效果,。