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食品級(jí)陽離子交換樹脂被沖出罐體的解決方法

1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃,，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業(yè)用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六,、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化,、高壓爐水、無離子水,、注射水,、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收,，抗生素的提純,，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七,、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,，本品為非危險(xiǎn)品,。貯運(yùn)溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水,、曝曬,。

 

 

　　一,、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。

　　二,、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

1、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,；

　　后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。

2,、陰樹脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用

 

食品級(jí)陽離子交換樹脂被沖出罐體的解決方法在軟化水設(shè)備的運(yùn)行中經(jīng)?？吹杰浕畼渲艿较滤阑蛘咚淅锩妫斐蓸渲睦速M(fèi)和軟化水的不合格,，下面我們分析一下這個(gè)問題的產(chǎn)生和解決辦法,。本文介紹了軟化水樹脂被沖出罐體的解決方法。

軟化水樹脂

　　軟化水設(shè)備用樹脂再生時(shí)被沖出罐體的解決方法,。跑樹脂軟水器產(chǎn)水或再生過程中出現(xiàn)軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進(jìn)入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂,。

軟化水樹脂

　　產(chǎn)水過程中跑樹脂常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂,，軟化水樹脂大量進(jìn)入軟水罐,，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發(fā)現(xiàn),，如有損壞,，更換中心管布水器。

軟化水樹脂

　　再生過程出現(xiàn)樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂,、反洗水進(jìn)水壓力太高流速太快造成，在確認(rèn)上布水器沒有損壞的情況下,，降低反洗水流速,。相關(guān)離子交換樹脂的方法制成介紹。