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醫(yī)院超純水拋光樹脂的再生操作與處理
閱讀：567 發(fā)布時(shí)間：2023-9-6醫(yī)院超純水拋光樹脂的再生操作與處理
我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,，一包
專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂，主要用于DI水,、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級(jí)混床所用,，保證優(yōu)質(zhì)低價(jià),。拋光樹脂當(dāng)進(jìn)水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥
注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,，我們出廠就以按比例混合好了,，客戶直接裝填使用就可以，無需再生,，使用起來方便,，快捷，效果好,！
拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂,，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型,，此時(shí)陽,、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團(tuán)在一起，形成無數(shù)級(jí)復(fù)床,，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級(jí)的交換過濾,，值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+,、Mg2+,、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹脂的OH-與水中硫酸根,，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng),，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O,。但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，樹脂的交換能力會(huì)逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換）,，陽陰樹脂之間的靜電也會(huì)減弱,，終樹脂失效后導(dǎo)致分層。
另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,，比如樹脂裝天前,，在罐體內(nèi)加入過多水，導(dǎo)致混合樹脂分層,；比如混合樹脂在使用過層中,，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對(duì)混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會(huì)引起分層情況的發(fā)生。
混合樹脂分層后,，無數(shù)級(jí)的復(fù)床也即不存在,，比重較輕的陰樹脂會(huì)在上層，比重較大的陽樹脂會(huì)往下沉,，這個(gè)時(shí)候由于離子交換的不同步,，會(huì)導(dǎo)致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響,。
目前國(guó)內(nèi)高,、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂,，而國(guó)內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),，也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可,，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。
拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項(xiàng)
1.拋光樹脂(是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于
2.樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5
3.在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和裝填過程中，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于
4.如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì),。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,，以及對(duì)TOC,、SIO2都有一定的控制能力。
醫(yī)院超純水拋光樹脂的再生操作與處理
混床再生的“混脂"操作的注意事項(xiàng)
混床再生后,，在投入運(yùn)行前,，必須將陽、陰樹脂混合均勻,。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運(yùn)行周期,。在進(jìn)行樹脂混合時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1、混脂前,，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200～300mm處。
2,、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油,，其壓力為0.10-0.15MPa，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭?dòng),。
混床樹脂
3,、混合時(shí)間應(yīng)視樹脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn)，通常不應(yīng)少于5min,。
4,、為了使樹脂混合均勻，除通人壓縮風(fēng)并保持一定時(shí)間外,，混合結(jié)束后,，應(yīng)快開正洗排水門，并可開啟人口水門,，通人一定量的水,，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。
混床樹脂
混床正洗時(shí)間過長(zhǎng)的處理
混床正洗時(shí)間過長(zhǎng)的原因有：
1,、反洗時(shí)樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況,，可重新對(duì)樹脂進(jìn)行混合,，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重新分層再生,。
2,、正洗前，陽,、陰樹脂混合不均勻,。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,，但上層樹脂相差較大,。這可能是由于樹脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因,。要使樹脂混合均勻,，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng),，并保持一定的混合時(shí)間(一般3～5min,，時(shí)間過長(zhǎng)易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度,，必要時(shí)可從人口門進(jìn)水,，以加速其迅速沉降，避免樹脂重新分層,。
混床樹脂
3,、正洗水量小，不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物,，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗,，時(shí)間一般為15~20min，正洗流速過小,，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去,。
4、混床內(nèi)水力工況不好,，有死角,，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,，可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗,。這樣有助于消除死角,，松動(dòng)樹脂層，對(duì)改善床內(nèi)水工況也有利,。
5,、再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中,，也可能使正洗時(shí)間過長(zhǎng),。