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吸金樹脂的硬化原理與硬化方法

閱讀:702          發(fā)布時間:2023-8-26

吸金樹脂的硬化原理與硬化方法該產品專門針對電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā),,它主要應用于鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收,,吸附金明顯,,可以看到一層金色的金附著在上面,,吸附速度快,,吸附量大,,可以達到300(質量比)并且后處理方法簡單,回收的金的成色較好,。歡迎購買試用吸金樹脂的硬化原理與硬化方法

  一,、樹脂的產品應用

  1、凝結水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理,。

  2,、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應,。

樹脂

  由于結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應當指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達不到固定不變的密度,故生產中多采用定模成型法,,即固定成型料的單重,,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準,。酚醛樹脂一般為185±5℃,;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,,反應速度太快,,易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差,,有時甚至使磨具產生裂紋,。溫度太低,壓制時間延長,、生產效率低,。

樹脂

  二、樹脂的硬化原理

  1,、酚醛樹脂硬化過程:

  樹脂階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發(fā)生反應,,生成含二亞甲基氨基橋的中間物:―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續(xù)與樹脂分子反應,生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂,,并分解出氨,。硬化過程中,不僅與熱塑性酚醛作用,,而且與游離酚作用生成熱固性樹脂,。此過程不要求任何催化劑,加熱到一定溫度即可進行,。

  2,、聚酰亞胺的硬化過程:

  它是一個不加硬化劑的聚合過程,其聚合過程亦分兩步,。步是聚酰亞胺預聚物在低溫下熔化,。第二步是將預聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。

樹脂

  三,、樹脂硬化工藝的硬化方法

  樹脂分離子交換樹脂與混床樹脂,。結合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法,。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法,。它適用于小的、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產品,,一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化,,方法這種稱為二次樹脂硬化,。

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