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鈉型陽離子交換樹脂的問題現(xiàn)狀與改造

 

產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

 

詳細(xì)信息:

二,、國外應(yīng)牌號(hào)
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三,、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四,、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒,。
五,、指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃,，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹脂層高度：1.5m以上,。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化,、高壓爐水、無離子水,、注射水,、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收,，抗生素的提純,，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七,、包裝,，貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg,，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,，本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃,，嚴(yán)禁脫水,、曝曬。

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

鈉型陽離子交換樹脂的問題現(xiàn)狀與改造

　　離子交換樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀

　　1,、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小,，部分樹脂會(huì)積存在濾帽之間,，難以清除。強(qiáng)弱樹脂混合后,，會(huì)造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降,；周期制水量減少；交換器提前失效,；清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等,。因此，僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

離子交換樹脂

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠,，清洗效果很差,。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時(shí)間很長,，一般也要4個(gè)小時(shí)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)水,，效果還差,。綜上所述，我們解決兩個(gè)問題：強(qiáng),、弱樹脂混脂的問題,。樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　1,、針對(duì)強(qiáng),、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,，主要原因是,，強(qiáng)性樹脂清洗完畢，輸回交換器時(shí)輸不干凈,，部分少量樹脂會(huì)積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時(shí)間,，提高輸脂時(shí)的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除,。打開清洗罐人孔門,，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，增加工作量。不能做為長期的一項(xiàng)措施執(zhí)行,。

　　2,、陰、陽床各增加一臺(tái)清洗罐,，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺(tái)清洗罐,，對(duì)現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時(shí)，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足,，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見,。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂對(duì)現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造

　　1,、針對(duì)目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進(jìn)行了全面的分析,、改造和調(diào)試,，找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù)。分析：反洗時(shí)流量偏小,，樹脂整體托不起來,，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時(shí),，成床投運(yùn)時(shí)的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,，而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100，自用泵設(shè)計(jì)單臺(tái)出力為90m3/h,，清洗時(shí)投運(yùn)兩臺(tái)自用水泵供水時(shí)的大流量也只能達(dá)到130m3/h,。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來,。

　　2,、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小，分布太散,，過水能力較小,，且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個(gè)部位樹脂在清洗時(shí)根本無法托起,。另外,，交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm,，清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm,，底部直徑為65.5mm，從以上數(shù)據(jù)來看,，清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的,，不能滿足清洗樹脂時(shí)的水量要求。