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黃金提取樹脂的特性說明

 

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱,，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根,，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高,、堿

水耗低、交換容量大,、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn),。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93,，德國(guó)Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30，法國(guó)Duolite A305,，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國(guó)Zerolite MPH,，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354,、D351,、710、D370,。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床,、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染,，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一,、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二,、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理,。
１,、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，

用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止,；

后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。

２,、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

 

黃金提取樹脂的特性說明

　　離子交換樹脂的物理性能

　　1、樹脂顆粒尺寸

　　離子交換樹脂通常制成珠狀顆粒,，樹脂顆粒較細(xì)者,，反應(yīng)速度較大,，但細(xì)顆粒對(duì)液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力,。將樹脂在充分吸水膨脹后進(jìn)行篩分,，累計(jì)其在20,、30、40,、50…目篩網(wǎng)上的留存量，以9000粒子可以通過其相對(duì)應(yīng)的篩孔直徑,，稱為樹脂的“有效粒徑",。大粒徑樹脂為0.6~1.2mm(20^40目)之間，粉末樹脂的粒徑樹脂0.01~0.1mm,。一般離子交換樹脂的粒徑,。

離子交換樹脂

　　2,、樹脂的密度

　　樹脂密度分為干密度和濕密度。干密度是在溫度115℃真空干燥后的密度,。

　　干真密度=干樹脂重/干樹脂顆粒的體積g/cm3

　　濕密度又分濕真密度和濕視密度,。

　　(1)濕真密度一。是樹脂在水中充分膨脹后的質(zhì)量與自身所占體積(不含樹脂顆粒的空隙)的比值(g/ cm3,，不同類型樹脂，濕真密度不同,。濕真密度=濕樹脂重/濕樹脂顆粒的體積g/cm3即使同一類型的陽(yáng)樹脂或陰樹脂,，由于所含交換離子種類不同，濕真密度大小也不相同,，此值一般在1.04~1.3之間,，陽(yáng)樹脂常比陰樹脂濕真密度大,。濕真密度在雙層床工藝過程中與樹脂的分層效果有關(guān)。

　　(2)濕視密度,。濕視密度又稱堆積密度,，是指樹脂在水中充分溶脹后，單位體積樹脂所具有的質(zhì)量,。濕視密度=濕樹脂質(zhì)量/濕樹脂的堆積體積g/cm3}樹脂的密度與它的交聯(lián)度和交換基團(tuán)的性質(zhì)有關(guān),。交聯(lián)度高的樹脂密度較高,，強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性樹脂的密度高于弱酸或弱堿性，大孔型樹脂的密度則較低,。例如,，苯乙烯系凝膠型強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹脂的真密度為1.26g/mL,，視密度為0.85g/mL,；丙烯酸系凝膠型弱酸陽(yáng)離子樹脂的真密度為1.19g/mL，視密度為0.75g/mL,。此值一般在0.60~0.85之間,，實(shí)際采用濕視密度(堆積密度)來計(jì)算離子交換器內(nèi)填充樹脂的質(zhì)量。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的性質(zhì)

　　1,、樹脂的溶解性

　　離子交換樹脂應(yīng)為不溶性物質(zhì)，但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質(zhì)及樹脂使用過程中受高溫影響或被氧化會(huì)化學(xué)降解而生成的物質(zhì),，會(huì)在運(yùn)行時(shí)溶解出來,，稱為膠溶,。交聯(lián)度較低和含活性基團(tuán)多的樹脂，溶解傾向較大,。離子交換器剛投入運(yùn)行時(shí)發(fā)生出水帶色現(xiàn)象就是樹脂膠溶現(xiàn)象,。

　　2、膨脹度

　　離子交換樹脂含有大量親水基團(tuán),，與水接觸即吸水膨脹,。溶液中電解質(zhì)濃度越大,，樹脂內(nèi)外溶液的滲透壓差反而減小,，樹脂的溶脹就小,，所以對(duì)于“失水"的樹脂，應(yīng)將其先浸泡在飽和食鹽水中,，使樹脂緩慢膨脹,，不致破碎。當(dāng)樹脂中的離子變換時(shí),，如陽(yáng)離子樹脂由H+轉(zhuǎn)為Na+，陰樹脂由C1-OH-轉(zhuǎn)為OH-,，都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹，增大樹脂的體積,。通常,，交聯(lián)度低的樹脂的膨脹度較大。在設(shè)計(jì)離子交換器本體高度與再生裝置及配水裝置時(shí),，必須考慮樹脂的轉(zhuǎn)型膨脹率體積改變率,，以適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)樹脂層中的離子轉(zhuǎn)型發(fā)生的樹脂體積變化。樹脂轉(zhuǎn)型體積改變率越小越好,，在浮動(dòng)床中這樣容易控制樹脂層裝填高樹脂層度及填床率，使落床,、成床時(shí)樹脂層基本不亂,。

離子交換樹脂

　　3、耐用性

　　樹脂顆粒使用時(shí)有轉(zhuǎn)移,、摩擦、膨脹和收縮等變化,，長(zhǎng)期使用后會(huì)有少量損耗和破碎,，當(dāng)樹脂破碎嚴(yán)重時(shí)，將會(huì)造成水流阻力的急劇增加,，從而使設(shè)備出力達(dá)不到要求，影響正常運(yùn)行,，故樹脂要有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,。交聯(lián)度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均勻程度及其強(qiáng)度,。如大孔樹脂，具有較高的交聯(lián)度者,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能耐反復(fù)再生,，一般交換器內(nèi)樹脂使用后其機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)保證每年的耗損率不超過3~7,。樹脂的損耗超過正常值時(shí),，除了檢查樹脂的流失情況，還應(yīng)考慮樹脂是否存在破損問題,。