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污水脫色樹脂的硬化規(guī)程與工藝方法
閱讀：739 發(fā)布時間：2023-7-20污水脫色樹脂的硬化規(guī)程與工藝方法
產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂,，其堿性較弱,，能在酸性,、近
中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根,，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,，該樹脂具有再生效率高,、堿
水耗低、交換容量大,、抗有機物污染及抗氧化能力強,、機械強度好等優(yōu)點。
本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93,，德國Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,，英國Zerolite MPH,，相當于我國老牌號：D354、D351,、710,、D370。
用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,，用于陰復床,、陰雙層床系統(tǒng)，對含鹽量較高的水源尤為合適,，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染,，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋,。
使用時參考指標:
1.PH范圍：0-9
2.允許溫度（℃）：≤100
3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量（按100計）,， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接觸時間：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗時間：minute:約25
11.運行流速：m/h, 15-25
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75
主要性能指標：
指標名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中,，
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定,。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、
堿或其它溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運前要進行預(yù)處
理。
１,、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色,；
其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。
２、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至
中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。
污水脫色樹脂的硬化規(guī)程與工藝方法
樹脂的硬化規(guī)程
高硬化溫度
酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳,。低于170℃，硬化不,，化學穩(wěn)定性差,；高于200℃，將損害磨具的機械性能,，使磨具強度,、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰稀ｋx子交換樹脂的故其硬化溫度較高,，可達230℃,，溫度太低，環(huán)化反應(yīng)不易進行,，制品強度低,。
樹脂
升溫速度
升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機上的硬化時間,、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān)。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫,。在熱壓機上硬化時間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫,；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫。磨具開頭復雜,、粒度細的應(yīng)采取慢速升溫,；反之則可快速升溫。
樹脂
保溫時間
保溫時間與高硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高,、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時,。軟化水裝置裝置省鹽，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,，主要除祛水中的鈣,、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量,。
樹脂
樹脂的硬化工藝
硬化方法：樹脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法,。它適用于小的、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產(chǎn)品,，一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,，但仍需在電烘箱內(nèi)進行二次補充硬化,，這種方法稱為二次硬化。