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國標陽離子交換樹脂的硬化方法與規(guī)程
閱讀：566 發(fā)布時間：2023-7-16國標陽離子交換樹脂的硬化方法與規(guī)程
產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
詳細信息:
二,、國外應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三,、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四,、理化性能
名稱 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na |
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全交換容量 mmol/g≥ | 5.00/4.50 | 4.90/4.40 |
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| 體積交換容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | |||||
含水量 | 51-56/45-50 |
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| 濕視密度g/ml | 0.73-0.83/0.77-0.87 | ||||||
| 濕真密度g/ml`!(?52 ng$enp2052 |
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粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 |
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(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (>0.71mm)≤1 |
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有效粒徑mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 |
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均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 |
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磨后圓球率 ≥ | 90 |
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外形 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 |
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| 出廠型式 | Na | Na | Na | ||||
| 用途 | 通用 | 浮動床 | 混床 | ||||
出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒,。
五,、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃,，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹脂層高度：1.5m以上,。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5.
6．再生液用量：
NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化,、高壓爐水、無離子水,、注射水,、海水淡化等）,，廢水中貴金屬的回收,，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用,。
七、包裝,，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃,，嚴禁脫水,、曝曬,。
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。
國標陽離子交換樹脂的硬化方法與規(guī)程
一,、硬化方法
離子交換樹脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法,。它適用于小的、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產(chǎn)品,，一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內(nèi)進行二次補充硬化,，方法這種稱為二次硬化,。
樹脂
二、硬化規(guī)程
1,、高硬化溫度：
酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳,。低于170℃，硬化不,，化學(xué)穩(wěn)定性差;高于200℃，將損害磨具的機械性能,，使磨具強度,、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,，可達230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進行，制品強度低,。
樹脂
2、升溫速度：
升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機上的硬化時間,、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān),。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫,。在熱壓機上硬化時間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫,；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫。磨具開頭復(fù)雜,、粒度細的應(yīng)采取慢速升溫；反之則可快速升溫,。
樹脂
3、保溫時間：
保溫時間與高硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高,、時間可短;反之則長,。離子交換樹脂磨具在180℃保溫2―3小時即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時,。軟化水裝置裝置省鹽,，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,，主要除祛水中的鈣,、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中,，不能降低水中的總含鹽量。