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內(nèi)冷水樹脂的保存與處理步驟發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補水要求,，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn),。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài),，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求,。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ,。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的保存與處理步驟

　　一,、 樹脂保存方法

　　離子交換樹脂不能露天存放,，存放處的溫度為0-40℃，當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時,，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水,、浸泡樹脂。此外,，當(dāng)存放處溫度過高時,，不但使樹脂易于脫水，還會加速樹脂的降解,。一旦樹脂失水,，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡,，然后再逐步加水稀釋,，洗去鹽分，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤,。

離子交換樹脂

　　二,、樹脂預(yù)處理

　　將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復(fù)清洗,，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水,，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水,。開始浸洗時,，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動,，換水4-5次后,，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次,，浸洗至浸洗水不帶褐色,，泡沫很少時為止。水洗后,，再經(jīng)酸堿處理,，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：

離子交換樹脂

　　1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂,，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍,，每小時1.5倍床層體積流過。

　　2,、用水沖洗,，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂,，流速與1相同,。

　　3、用1N NaOH流過樹脂,，用量及流速與1相同,。

離子交換樹脂

　　4、用水沖洗至出水PH為9左右,。

　　5,、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉(zhuǎn)成H型,，用量為樹脂體積的3-5倍,，流速與1相同。

　　6,、酸流完后,，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用,。

　　對于樹脂水洗后的酸,、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序,，酸,、堿用量及流速，強堿樹脂與強酸樹脂相對應(yīng),，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應(yīng),。