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鈉型陽離子交換樹脂的再生操作與處理

 

產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

 

詳細(xì)信息:

二,、國外應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃,， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹脂層高度：1.5m以上,。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六,、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水,、無離子水,、注射水、海水淡化等）,，廢水中貴金屬的回收,，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用,。
七,、包裝，貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,，每袋25kg,，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品,。貯運(yùn)溫度5-40℃,，嚴(yán)禁脫水、曝曬,。

 

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

 

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

鈉型陽離子交換樹脂的再生操作與處理

　　混床再生的“混脂"操作的注意事項(xiàng)

　　混床再生后，在投入運(yùn)行前,，必須將陽,、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運(yùn)行周期,。在進(jìn)行樹脂混合時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　　1,、混脂前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200～300mm處,。

　　2,、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油，其壓力為0.10-0.15MPa,，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭?dòng),。

混床樹脂

　　3、混合時(shí)間應(yīng)視樹脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn),，通常不應(yīng)少于5min,。

　　4、為了使樹脂混合均勻,，除通人壓縮風(fēng)并保持一定時(shí)間外,，混合結(jié)束后，應(yīng)快開正洗排水門,，并可開啟人口水門,，通人一定量的水，使樹脂快速落床,，以避免其重新分層,。

混床樹脂

　　混床正洗時(shí)間過長的處理

　　混床正洗時(shí)間過長的原因有：

　　1、反洗時(shí)樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高,。如發(fā)生上述情況，可重新對樹脂進(jìn)行混合,，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗,。如不見效果應(yīng)考慮重新分層再生。

　　2,、正洗前,，陽、陰樹脂混合不均勻,。樹脂混合后,，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠,，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻,，操作必須正確,，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時(shí)間(一般3～5min,，時(shí)間過長易磨損樹脂)外,，還需要足夠大的排水速度，必要時(shí)可從人口門進(jìn)水,，以加速其迅速沉降,，避免樹脂重新分層。

混床樹脂

　　3,、正洗水量小,，不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗,，時(shí)間一般為15~20min,，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去,。

　　4,、混床內(nèi)水力工況不好，有死角,，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況,。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗,。這樣有助于消除死角,，松動(dòng)樹脂層，對改善床內(nèi)水工況也有利,。

　　5,、再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中,，也可能使正洗時(shí)間過長,。