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大孔陰離子交換樹脂的反洗分層與步驟
閱讀：656 發(fā)布時間：2023-5-17大孔陰離子交換樹脂的反洗分層與步驟
產(chǎn)品名稱： | D201大孔型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡介： | D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂,。主要用于純水,、高純水制備及凝結(jié)凈化,，還用于廢水處理和重金屬回收,。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB13660-92 | |
外觀 ： | 乳白至淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | CLˉ | |
含水量 ： | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥3.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.2 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.65-0.75 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.06-1.10 | |
范圍粒度 ： | (0.315-1.25mm)≥90 | |
下限粒度 ： | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥95 | |
使用時參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度°C | Cl:100 OH:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Clˉ→OHˉ) | ≤10-14 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥400 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時,，放盡酸液,，用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用
5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。
大孔陰離子交換樹脂的反洗分層與步驟混床再生操作的關(guān)鍵就是如何將失效的陽,、陰樹脂分開,，以便分別通人再生液進(jìn)行再生。目前混床都是采用水反洗,，使混床的陽、陰樹脂進(jìn)行分層的方法,。在進(jìn)行混床的反洗分層時,，開始的反洗流速宜小，待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右,，使整個樹脂層的膨脹率在50左右后,，讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大,，會沉于下面,，陰樹脂的密度小，會浮于上面,，使兩種樹脂明顯分開,。反洗時間一般控制在15～20min。反洗時注意不要跑樹脂,。
混床樹脂
混床樹脂分層水水質(zhì)影響
混床樹脂分層不好會產(chǎn)生“交叉污染",，而這個污染對混床出水水質(zhì)有如下兩個方面的影響：
1、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因,。由于樹脂分層不好,，陰樹脂會受到再生酸的污染。即：ROH+HCl-RCl+H20,。當(dāng)混床正洗或運(yùn)行時,，由于水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內(nèi),，被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解：RCl+H20-ROH+HCl,。由于水解產(chǎn)物HCl的影響，因而出現(xiàn)混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況,。
2,、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由于分層不好,，陽樹脂會受到再生堿的污染,。即：RH+NaOH-_RNa+H20。這樣在混床正洗或運(yùn)行時,，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來,，進(jìn)入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運(yùn)行時出水含鹽量高,。
混床樹脂
混床樹脂的分層效果與下列因素有關(guān)
1,、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果,，陽,、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15～20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的,，陽,、陰樹脂的分層效果不好。
2,、樹脂的粒度,。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,，陽,、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻，一般要求其粒度為0.3-0.5mm,，均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi)),。
3、樹脂的失效程度,。樹脂在吸著不同離子后,，密度不同、沉降速度也不同,。對陽樹脂而言,，不同離子型的密度排列為：pH
當(dāng)混床運(yùn)行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多,，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小,，所以分層就比較困難。此時,，往往需反洗數(shù)次,，才能地分層。
混床樹脂
4,、“抱團(tuán)"現(xiàn)象,。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團(tuán)")，使分層困難,。在實際生產(chǎn)中,，為了克服③、④的困難,，可采用在分層前向床中打部分堿,，將陰樹脂再生成OH型,，使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型， 使兩種樹脂的密度差加大,，從而加快其分層,。
5、反洗操作不適當(dāng),，反洗流速過小或時間過短,。