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陰陽混合樹脂的反洗樹脂膨脹率與工作原理
閱讀：728 發(fā)布時間：2023-5-16陰陽混合樹脂的反洗樹脂膨脹率與工作原理
新樹脂的預處理：
由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況,，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預處理。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。
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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰,、無氣味、無細碎樹脂為止,。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,，浸泡4-8小時,，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h,。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上,。酸,、堿溶液若能重復進行2-3次，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結束后,，打開下進、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結束后,，關閉進氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）。
注意事項：
運行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了，就需要相應填補樹脂,。
混床出水指標主要有兩項,，一項是電導率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗,、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層,、再生規(guī)范,、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵,、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵，可用5左右的HCI進行處理,，好循環(huán),，也可浸泡,，時間在5－8小時，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,，樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。
一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥,、上排閥、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關，樹脂失效程度越大,，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟之一。
二,、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥,，打開中排閥、下排閥,，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘。
三,、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作,，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風,；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。
四,、陰樹脂進堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進堿閥（上進）,，啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進入后,，浸泡陰樹脂層時，關閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）,；3、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,，再關閉堿液泵、進堿閥,；4,、再打開上進水閥、啟動中間水泵,，用RO水進行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止。再打開下排水閥,，關閉中排水閥,，直至出水
五、陽樹脂進酸
1,、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開進酸閥（下進）,，啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3,、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4,、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關閉酸液泵 ,、進酸閥,；5、再打開上進閥,、下進閥,，啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關閉上進,、下進閥，由中排把水排盡,。
六,、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,，打開下進,、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關中間水泵和進水閥；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結束后，關閉進氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進閥、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）,。
七,、混床的沖洗
混合完畢后，用RO出水進行正洗,。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質指標為終點。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水,，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。
2,、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量,、濃度,、純度、再生時間,、再生劑的流速,、再生時的溫度等，在實際操作中應予注意,?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。
陰陽混合樹脂的反洗樹脂膨脹率與工作原理
離子交換樹脂的反洗樹脂膨脹率
順流再生設備反洗與逆流再生設備反洗(包括小反洗與大反洗)都是從樹脂層下部進水,，使樹脂層松動并沖洗去除截留在樹脂層表面的懸浮物和碎樹脂,，以提高樹脂的再生效率?；齑餐ㄟ^反洗使陽,、陰樹脂分層。反洗時,，樹脂層處于懸浮狀u",，增加了樹脂層的孔隙度，相應層高要比原來增加,，設計設備本體總高度要考慮反洗樹脂膨脹高度,。不同樹脂、不同水溫在同樣反洗強度下,，樹脂膨脹率(也稱展開率)是不同的,，目前一般反洗樹脂膨脹率都控制在80~100左右。
離子交換樹脂
為了防止反洗流量控制不當,，造成樹脂流失可采取在反洗排水管上裝反先流量控制器的措施,。由于離子交換器的反洗流量小于運行進,、出水量，因此可在進,、出水裝置上裝設濾網(wǎng)或采用雙流量水帽,，這種水帽內(nèi)裝有一個小球，反洗時小球上浮改變出水面積,，控制反洗流量,。反洗結束后，樹脂還處于懸浮狀態(tài),，需要重力沉降后進行再生,。對陽樹脂約需5min，陰樹脂約需10min,。一般為避免稀釋再生劑采用放水沉降,。鈉離子交換器采用鹽溶解器再生時，不采用放水沉降,，因鹽溶解器匆期鹽液體濃度很高,。
離子交換樹脂
離子交換法的工作原理
鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+,、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,，使水得到軟化,。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+
2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+
即水通過鈉離子交換器后,，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+,。當鈉離子交換樹脂失效之后,，為恢復其交換能力，就要進行再生處理,。
離子交換樹脂
再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液,。再生過程反應如下：
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2
R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
為了使您易于理解接受，以下的說法是盡量通俗的說法,，與標準工具書的說法可能不盡一致(但不會出現(xiàn)技術性錯誤),。離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團,。一般情況下,，常規(guī)的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。
當水中的鈣鎂離子含量高時,，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子,，功能基團與鈣鎂離子結合,，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降,。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設備的工作過程。當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后,，樹脂的軟化能力下降,，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高,，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合,，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作“再生",。