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18兆歐超純水樹脂的基本清洗與主要特點
閱讀：643 發(fā)布時間：2023-3-518兆歐超純水樹脂的基本清洗與主要特點
目前國內(nèi)高,、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得,，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認可,，希望通過交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。
什么是拋光樹脂,？
人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標準。一般出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上,，以及對TOC,、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H,、OH型,，裝填后即可使用無需再生。
拋光樹脂用途：適合用于再以RO,、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水,。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn)，實驗室制取超純水,，激光切割,，醫(yī)療系統(tǒng)，慢走絲線切割,，機械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水,，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水，太陽能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用,！
拋光樹脂注意事項
1.拋光樹脂(是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當,，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,。
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜,。
3.在運輸,、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗,。
4.如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
混床拋光樹脂儲存及使用說明
1.使用前須知:1.1??樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,，從而影響產(chǎn)品的性能及使用,。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-30℃為宜,。
?1.2.?在運輸、儲存和裝填過程中,，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì)；影響運行工況,。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水,，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗,。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
?1.3??如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì),。
2.裝填程序：
2.1 ?樹脂裝填量?：樹脂罐有效容積的的70左右，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm,。
2.2??向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3??將樹脂裝入樹脂罐,，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器,。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1??禁止用任何機械泵轉(zhuǎn)移樹脂,，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。
2.3.2??樹脂裝填過程中,，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間,，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低,。
2.3.3??裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加,，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上,，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層,。但同時也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。???
樹脂裝填到位后,，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋,，并將管線連接到位,。
2.4?樹脂裝填完成后,，應(yīng)浸泡在水中少4小時。如果可能的話,，好浸泡過夜,。
2.5.?后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水,。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程,，此階段出水電阻率將逐步升高,。視現(xiàn)場情況的不同,，沖洗時間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個小時。
3制水運行參數(shù) :
3.1進水水質(zhì)要求：RO膜出水,，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,高不宜超過20 US/cm,。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行后,，沖洗時間約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐步上升,。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機開機運行后,，達到佳出水效果。
4.停機,，開機步驟：
4.1 關(guān)閉進水閥
4.2 關(guān)閉出水閥,，保持樹脂罐內(nèi)水不流失，使樹脂內(nèi)部不失水,。
4.3 再次使用時,，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥,，閥門開度同出水閥大致相同,，
4.5當正常出水運行后，逐步開啟出水閥和進水閥,，達到正常出水流速,。
5 注意事項：
5.1 ?本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應(yīng)采用RO膜出水,，電導(dǎo)率低于10us/cm,。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水,，否則,，輕則造成出水水質(zhì)不達標，制水量下降,，重則造成樹脂擊傳失效.喪失制水能力,。
5.2 ?樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止狀態(tài),。
5.3 ?使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 ?使用過程中,禁止從樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期,。嚴重時則失去制水能力,。
18兆歐超純水樹脂的基本清洗與主要特點樹脂含有大量的強酸性基團如磺酸基-SO3H，容易在溶液中離解出H+,，故呈強酸性,。樹脂離解后，本體所含的負電基團,，能吸附結(jié)合溶液中的其他陽離子,。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或堿性溶液中均能離解和產(chǎn)生離子交換作用,。樹脂在使用一段時間后,，要進行再生處理，即用化學(xué)藥品使離子交換反應(yīng)以相反方向進行,，使樹脂的官能基團回復(fù)原來狀態(tài),，以供再次使用。
樹脂
樹脂的特點
作為離子交換樹脂,，就其操作或者使用而言,，首先遇到的就是樹脂本身的強度問題。例如在單床中運行的樹脂,，必須經(jīng)得起經(jīng)常性的反復(fù)再生和失效;混床系統(tǒng)樹脂,，還會遇到樹脂體外分離所產(chǎn)生的機械力;而凝結(jié)水運行的樹脂，更要經(jīng)受高流速,、高水溫及樹脂輸送和轉(zhuǎn)型時的磨損,。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題。
樹脂
不論水處理系統(tǒng)還是其它任何系統(tǒng),，樹脂的性能評價均以連續(xù)地出水量大,、水質(zhì)高為目標。大致有兩種觀點：一種認為,，凝膠樹脂具有明顯的初始成本較低,、較好的化學(xué)性能及較低的運行費用;另一種認為，大孔樹脂具有優(yōu)異的耐滲透壓沖擊性,，因而大孔樹脂具有較凝膠樹脂更長的壽命,，這就抵消了樹脂本身的成本。兩種觀點的爭論盡管有著各自的理由和依據(jù),，但他們都忽略了選擇合適的MONOSPHERE高強度均粒凝膠型離子交換樹脂將使上述爭論歸于統(tǒng)一,，這種系列樹脂將改變?nèi)藗儗﹄x子交換樹脂的傳統(tǒng)觀點。
樹脂
樹脂的清洗
自耗水少和節(jié)約再生時間。高強度均粒凝膠樹脂比傳統(tǒng)樹脂容易清洗,，具有清洗水量小,，清洗時間短，再生效率高等特點,。由于這種樹脂粒度均勻,，所以有著較小且均勻的擴散距離。在相同的再生和清洗情況下,，這種樹脂比傳統(tǒng)樹脂更快地達到出水標準,。高強度凝膠樹脂清洗后較容易達到清洗終點標準值。如果陽,、陰樹脂各自再生,、清洗，節(jié)約用水將更為明顯,。在混床系統(tǒng)中,，使用粒度均勻的樹脂予淋洗的時間可減少到原來所需時間的三分之一,。