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超純水設備中陰陽混合離子交換樹脂的工藝流程與預處理
閱讀：1798 發(fā)布時間：2023-1-6超純水設備中陰陽混合離子交換樹脂的工藝流程與預處理
新樹脂的預處理：
由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預處理,。
樹脂裝填：
國內混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽離子交換樹脂在下，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。
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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰,、無氣味,、無細碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后，浸泡4-8小時,，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h,。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液,，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上。酸,、堿溶液若能重復進行2-3次,，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結束后，打開下進,、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關中間水泵和進水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3、混合結束后,，關閉進氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）,。
注意事項：
運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了,，就需要相應填補樹脂。
混床出水指標主要有兩項,，一項是電導率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標不穩(wěn)定，再生酸堿耗,、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層,、再生規(guī)范、清洗合格,、混合均勻=出水電導率合格,。 3、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵,、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵,，可用5左右的HCI進行處理,，好循環(huán)，也可浸泡,，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,，樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。
一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥,、上排閥、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關,，樹脂失效程度越大，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟之一,。
二、排除柱內積水)
排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥,，打開中排閥,、下排閥,，排盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘,。
三,、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡,、橡膠手套和口罩等,，保持室內通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。
四,、陰樹脂進堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2,、調節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進）,，啟動堿液泵,，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后,，浸泡陰樹脂層時,，關閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）,；3,、堿液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,，再關閉堿液泵,、進堿閥；4,、再打開上進水閥,、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止,。再打開下排水閥，關閉中排水閥,，直至出水
五,、陽樹脂進酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2,、調好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進）,，啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關閉排空閥,，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量,，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4、酸液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關閉酸液泵 、進酸閥,；5,、再打開上進閥、下進閥,，啟動中間水泵用RO水進行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時，關閉上進,、下進閥,，由中排把水排盡,。
六,、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,，打開下進,、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關中間水泵和進水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結束后,，關閉進氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）,。
七、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進行正洗,。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質指標為終點,。
八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內積水由下排閥排掉，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,，當液面淹沒全部樹脂時，立即停止進水,，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。
2,、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量、濃度,、純度,、再生時間、再生劑的流速,、再生時的溫度等,，在實際操作中應予注意?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa,。
超純水設備中陰陽混合離子交換樹脂的工藝流程與預處理
混床樹脂的工藝流程
混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備,。所謂混床,，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換,、脫除,。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下,。一般陽,、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的,，可按不同樹脂酌情考慮選擇,。混床也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床,。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內進行,，再生時樹脂不移出設備以外，且陽,、陰樹脂同時再生,，因此所需附屬設備少，操作簡便,。
混床處理工藝的設備包括混合離子交換器和體外再生設備,。其中體外再生設備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器,、樹脂貯存塔,、混雜樹脂塔和酸堿再生設備。國內混床處理工藝主要特點體現(xiàn)在樹脂分離再生工藝上,。樹脂的分離再生工藝有三種,。制取去離子水的工藝有：單床、復床,、混合床等幾種,。
混床樹脂
單床：就是用一個陽離子柱或是陰離子柱,，只能制取除去陽離子或陰離子的水,。
復床：陽柱—陰柱；可以制得去離子水,。
混合床：陽柱—陰柱—混合柱,，制得的去離子水純度高于復床，可制得高純水,，一般用于要求比較高的工業(yè)生產(chǎn)或科研上,。
操作步驟：樹脂的預處理—裝柱—清洗—出水—樹脂再生。
混床樹脂
混床樹脂的預處理
1,、陽離子交換樹脂的預處理：將樹脂置于潔凈的容器中,，用清水漂洗，直到排水清晰為止,。用水浸泡樹脂12~24小時,，使樹脂充分膨脹,。如為干樹脂，應先用飽和氯化鈉溶液浸泡,，再逐步稀釋氯化鈉溶液,，以免樹脂突然急劇膨脹而破碎。用樹脂體積2倍量的2~5HCl溶液浸泡樹脂2~4小時,，并不時攪拌,。然后用低純水洗滌樹脂，直至溶液PH接近于4,，再用2~5NaOH溶液處理,，處理后用水洗至微堿性，再一次用5HCl溶液處理,，使樹脂變?yōu)闅湫?，后用純水洗至PH=4，無Cl-即可,。
混床樹脂
2,、陰離子交換樹脂預處理：與陽離子樹脂相同，只是在樹脂用NaOH處理時,，可用5~8NaOH溶液,，用量增加一些，使樹脂變?yōu)镺H型后不要再用HCl處理,。如果樹脂量少,，及要求較高時，在水洗后,，增加一步醇洗,，效果會更好一些。