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陰陽混床樹脂的問題現(xiàn)狀與改造
閱讀：828 發(fā)布時(shí)間：2022-12-23陰陽混床樹脂的問題現(xiàn)狀與改造
產(chǎn)品名稱： | D001MB型大孔苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | D001MB型苯乙烯系強(qiáng)酸陽離子交換樹脂,。主要用于純水,、高純水制備及凝結(jié)水凈化,，廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域,。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | H- | |
含水量 ： | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.60 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.72-0.80 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.16-1.24 | |
范圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 ： | ≥90 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清
水漂流至中性待用,。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。
陰陽混床樹脂的問題現(xiàn)狀與改造
離子交換樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀
1,、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小,，部分樹脂會(huì)積存在濾帽之間,，難以清除。強(qiáng)弱樹脂混合后,，會(huì)造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降,；周期制水量減少；交換器提前失效,；清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等,。因此,，僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
離子交換樹脂
2,、樹脂的反洗托起高度不夠,，清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時(shí)間很長(zhǎng),，一般也要4個(gè)小時(shí)以上,，費(fèi)時(shí)費(fèi)水,，效果還差。綜上所述,，我們解決兩個(gè)問題：強(qiáng),、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題,。
離子交換樹脂
離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題
1,、針對(duì)強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,，主要原因是，強(qiáng)性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時(shí)輸不干凈,，部分少量樹脂會(huì)積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合,。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時(shí)間,，提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體,。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除,。打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理,。雖然能夠清理干凈,，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加工作量,。不能做為長(zhǎng)期的一項(xiàng)措施執(zhí)行,。
2、陰,、陽床各增加一臺(tái)清洗罐,，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購(gòu)置了兩臺(tái)清洗罐,，對(duì)現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題,。在定購(gòu)新清洗罐時(shí)，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足,，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見,。因此，新購(gòu)置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,，經(jīng)使用后效果很好。
離子交換樹脂
離子交換樹脂對(duì)現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造
1,、針對(duì)目前使用的清洗罐清洗效果很差,，我們進(jìn)行了全面的分析、改造和調(diào)試,，找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù),。分析：反洗時(shí)流量偏小，樹脂整體托不起來,，翻騰高度不夠,。樹脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時(shí)，成床投運(yùn)時(shí)的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,，而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100,，自用泵設(shè)計(jì)單臺(tái)出力為90m3/h，清洗時(shí)投運(yùn)兩臺(tái)自用水泵供水時(shí)的大流量也只能達(dá)到130m3/h,。因此流量顯然偏小,，使樹脂托不起來。
2,、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小,，分布太散，過水能力較小,，且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少,。這個(gè)部位樹脂在清洗時(shí)根本無法托起。另外,，交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm,，底部直徑為86.5mm，清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm,，底部直徑為65.5mm,，從以上數(shù)據(jù)來看,，清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時(shí)的水量要求,。