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D301吸附鈀金樹脂產(chǎn)品說明
閱讀:671 發(fā)布時(shí)間:2020-8-16D301吸附鈀金樹脂產(chǎn)品說明
產(chǎn)品名稱: | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖: | ||
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備,,尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,,廢水處理、糖液脫色等,。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13660-92 | |
外觀 : | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 游離胺型 | |
含水量 % : | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml : | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml : | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %: | ≥90 | |
使用時(shí)參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-10 | |
使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)% | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運(yùn)行流速 m/h | 10-40 |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,,應(yīng)保持在5
樹脂的預(yù)處理:
樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),,然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時(shí),,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),,然后放盡酸液,用水清洗至中性,;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,,放盡堿液,用清水洗至中性待用,。
D301吸附鈀金樹脂產(chǎn)品說明
通常具有實(shí)際意義的是容量的充分交換容量,,指單位容量的樹脂交換組的總量。通常以mol/m3或mmol/L表示,,這里的體積是以濕態(tài)堆積的樹脂體積,。(1)強(qiáng)氧化劑降低了離子交換樹脂的強(qiáng)度。這主要發(fā)生在陽離子樹脂中,,例如,,由于進(jìn)水中剩余氯的過度控制。然而,,有機(jī)化合物的嚴(yán)重污染也會(huì)影響陰離子樹脂的強(qiáng)度,。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,需將進(jìn)水耗氧量降至1mg/L以下(27℃,,氧化4h),,國外一些國家規(guī)定了進(jìn)水耗氧量。(2)離子交換樹脂由于反復(fù)的機(jī)械摩擦,,如頻繁的反沖洗,、快速的水力輸送、過高的交換速度,、空氣和超聲波擦洗而損壞,,影響樹脂的強(qiáng)度。(3)由于離子交換樹脂有時(shí)在高壓,、高流量下運(yùn)行,,進(jìn)出口壓差過大,樹脂被壓碎,,強(qiáng)度下降。