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技術文章

混床陰陽離子交換樹脂18兆歐超純水樹脂

閱讀:895          發(fā)布時間:2020-7-23

混床陰陽離子交換樹脂18兆歐超純水樹脂
 

樹脂的預處理:

由于運輸及保管等各方面的原因,容易使樹脂產生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現,。如遇此種情況,為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產生爆裂破碎,,造成不必要的浪費,,必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右(浸泡時好經常攪拌),使樹脂充分膨脹,,經清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現象,,則樹脂不必進行預處理。

樹脂裝填:

國內混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5600mm,,陰樹脂10200mm,,非再生態(tài)時(即陽樹脂為鈉型,陰樹脂為氯型時)陽樹脂裝填高度不能高過中排口,,但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為21(或1.51)。001x7MB陽離子交換樹脂在下,,201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

 


樹脂沖洗:

樹脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹脂層,,直至出水清晰,、無氣味、無細碎樹脂為止,。

用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,,以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,,浸泡4-8小時,,排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,,沖洗流速為10-20m/h,。

用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速同上,。酸,、堿溶液若能重復進行2-3次,則效果更佳,。

陰陽樹脂混合:

沖洗結束后,打開下進,、上排閥,,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時,,關中間水泵和進水閥,;2、打開小量排空閥,,開啟并控制進氣閥門的進氣量(進氣壓力為0.1-0.15Mpa),,觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,,使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘,;3,、混合結束后,關閉進氣閥,、排空閥,,再迅速開啟上進閥、中間水泵,、下排閥(使樹脂迅速沉降,,防止樹脂在沉降過程中重分層)。同時也要防止樹脂露出水面,,否則樹脂間會產生氣泡,,從而影響混床的出水水質(若混合效果不佳時,可以重復混合操作),。

注意事項:

運行一年以上,,須檢查樹脂實際裝填高度,如樹脂層高不夠了,,就需要相應填補樹脂,。

混床出水指標主要有兩項,一項是電導率<0.2us/cm,,另一項是硅含量Csio20.02mg/L,,為合格。

如果混床周期制水量明顯下降,,出水指標不穩(wěn)定,,再生酸堿耗、水耗居高不下,,那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。

脫鹽水混床再生要求 說明:

1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的

2,、混床的分層*,、再生規(guī)范、清洗合格,、混合均勻=出水電導率合格,。 3、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,,多數原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵,、處理液中有鐵,樹脂污染一般是高價鐵,,可用5%左右的HCI進行處理,,好循環(huán),,也可浸泡,時間在58小時,,把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,樹脂再用清水清洗,。

混床出水電阻率1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用二步再生法”—— 即先對陰離子(上部)進堿再生;再對陽離子樹脂(下部)進鹽酸再生,。

 一,、陰陽樹脂分層

反沖洗:開啟下進閥、上排閥,、啟動中間水泵,,用RO出水大流量(約3000L/h)沖洗20分鐘后,小流量(約600L/h)的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。

樹脂分層的好壞,,還與樹脂的失效程度有關,樹脂失效程度越大,,分層越容易,。

若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時:緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,再調節(jié)排空閥門,,使壓縮空氣從混床由下進上排出,,從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,視其情況可以延長操作時間和次數,,再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。

陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟。

 二,、排除柱內積水)

排水靜置沉降:關閉中間水泵及進水閥,,打開中排閥、下排閥,,排盡樹脂柱內積水(以免再生液被稀釋),,水流盡后靜置5分鐘。 

三,、配制酸堿液注意事項

配制酸堿液時務必小心操作,,戴上護目鏡、橡膠手套和等,,保持室內通風,;若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。

 四,、陰樹脂進堿

1,、用純化水把pH =14的堿液配制好;2,、調節(jié)好堿液桶上的出液閥門,,打開進堿閥(上進),啟動堿液泵,,打開排空閥排除其空氣,,待堿液進入后,*浸泡陰樹脂層時,,關閉排空閥,,開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h(進堿約45分鐘);3,、堿液進完之后,,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,再關閉堿液泵,、進堿閥,;4、再打開上進水閥,、啟動中間水泵,,用RO水進行沖洗至中排閥排出,直至pH =10為止,。再打開下排水閥,,關閉中排水閥,直至出水

五,、陽樹脂進酸

1,、用純化水把pH =1的酸液配制好;2,、調好酸桶上的出液閥門,,打開進酸閥(下進),啟動酸液泵,,打開排空閥排除其空氣,,待酸液進入后(流量約

250-300l/h)*浸泡陽樹脂層時(中排窺視鏡觀察),關閉排空閥,,同時開啟中排閥并控制其開啟程度,;3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量,,以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳(進酸約需40分鐘),;4、酸液進完之后,,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,,關閉酸液泵 ,、進酸閥;5,、再打開上進閥,、下進閥,啟動中間水泵用RO水進行沖洗,,測試中排閥的出水pH =7-8時,,關閉上進、下進閥,,由中排把水排盡,。

 六、陰陽樹脂混合

1,、樹脂清洗合格后,,打開下進、上排閥,,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),,將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時,關中間水泵和進水閥,;2,、打開小量排空閥,開啟并控制進氣閥門的進氣量(進氣壓力為

0.1-0.15Mpa),,觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,,使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘,;3,、混合結束后,關閉進氣閥,、排空閥,,再迅速開啟上進閥、中間水泵,、下排閥(使樹脂迅速沉降,,防止樹脂在沉降過程中重分層)。同時也要防止樹脂露出水面,,否則樹脂間會產生氣泡,,從而影響混床的出水水質(若混合效果不佳時,可以重復混合操作),。

  七,、混床的沖洗

混合完畢后,用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h,,沖洗約30分鐘,,以排出水符合純化水水質指標為終點。

八,、再生過程中可能出現的問題及對策

1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,,可將柱內積水由下排閥排掉,,打開排氣閥,然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,,當液面淹沒全部樹脂時,,立即停止進水,以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。

2、影響樹脂再生程度的因素,,主要有再生劑的用量,、濃度、純度,、再生時間,、再生劑的流速、再生時的溫度等,,在實際操作中應予注意,。混床允許工作壓力≤0.2MPa,。

 


混床陰陽離子交換樹脂18兆歐超純水樹脂
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