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混床離子交換樹脂廠家直供

閱讀:1132          發(fā)布時間:2020-6-28

混床離子交換樹脂廠家直供
 

樹脂的預處理:

由于運輸及保管等各方面的原因,,容易使樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況,,為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,,造成不必要的浪費,必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右(浸泡時好經(jīng)常攪拌),,使樹脂充分膨脹,,經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象,,則樹脂不必進行預處理,。

樹脂裝填:

國內(nèi)混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5600mm,陰樹脂10200mm,,非再生態(tài)時(即陽樹脂為鈉型,,陰樹脂為氯型時)陽樹脂裝填高度不能高過中排口,但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為21(或1.51),。001x7MB陽離子交換樹脂在下,201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

 


樹脂沖洗:

樹脂裝入交換器后,,用潔凈水反洗樹脂層,直至出水清晰,、無氣味,、無細碎樹脂為止。

用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,,以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后,浸泡4-8小時,,排去酸液,,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速為10-20m/h,。

用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,,按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,,用潔凈水沖洗至出水呈中性,,沖洗流速同上。酸,、堿溶液若能重復進行2-3次,,則效果更佳。

陰陽樹脂混合:

沖洗結束后,,打開下進,、上排閥,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),,將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,,關中間水泵和進水閥,;2、打開小量排空閥,,開啟并控制進氣閥門的進氣量(進氣壓力為0.1-0.15Mpa),,觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘,;3、混合結束后,,關閉進氣閥,、排空閥,再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥(使樹脂迅速沉降,防止樹脂在沉降過程中重分層),。同時也要防止樹脂露出水面,,否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時,,可以重復混合操作),。

注意事項:

運行一年以上,須檢查樹脂實際裝填高度,,如樹脂層高不夠了,,就需要相應填補樹脂。

混床出水指標主要有兩項,,一項是電導率<0.2us/cm,,另一項是硅含量Csio20.02mg/L,為合格,。

如果混床周期制水量明顯下降,,出水指標不穩(wěn)定,再生酸堿耗,、水耗居高不下,,那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。

脫鹽水混床再生要求 說明:

1,、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的

2,、混床的分層*、再生規(guī)范,、清洗合格,、混合均勻=出水電導率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,,多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵、處理液中有鐵,,樹脂污染一般是高價鐵,,可用5%左右的HCI進行處理,好循環(huán),,也可浸泡,,時間在58小時,把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,,樹脂再用清水清洗。

混床出水電阻率1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用二步再生法”—— 即先對陰離子(上部)進堿再生,;再對陽離子樹脂(下部)進鹽酸再生。

 一,、陰陽樹脂分層

反沖洗:開啟下進閥,、上排閥、啟動中間水泵,,用RO出水大流量(約3000L/h)沖洗20分鐘后,,小流量(約600L/h)的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。

樹脂分層的好壞,,還與樹脂的失效程度有關,,樹脂失效程度越大,分層越容易,。

若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時:緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,,再調(diào)節(jié)排空閥門,使壓縮空氣從混床由下進上排出,,從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,,視其情況可以延長操作時間和次數(shù),再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。

陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟,。

 二、排除柱內(nèi)積水)

排水靜置沉降:關閉中間水泵及進水閥,,打開中排閥,、下排閥,排盡樹脂柱內(nèi)積水(以免再生液被稀釋),,水流盡后靜置5分鐘,。 

三、配制酸堿液注意事項

配制酸堿液時務必小心操作,,戴上護目鏡,、橡膠手套和等,,保持室內(nèi)通風;若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。

 四,、陰樹脂進堿

1、用純化水把pH =14的堿液配制好,;2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,打開進堿閥(上進),,啟動堿液泵,,打開排空閥排除其空氣,待堿液進入后,,*浸泡陰樹脂層時,,關閉排空閥,開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h(進堿約45分鐘),;3,、堿液進完之后,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,,再關閉堿液泵,、進堿閥;4,、再打開上進水閥,、啟動中間水泵,用RO水進行沖洗至中排閥排出,,直至pH =10為止,。再打開下排水閥,關閉中排水閥,,直至出水

五,、陽樹脂進酸

1、用純化水把pH =1的酸液配制好,;2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門,打開進酸閥(下進),,啟動酸液泵,,打開排空閥排除其空氣,待酸液進入后(流量約

250-300l/h)*浸泡陽樹脂層時(中排窺視鏡觀察),,關閉排空閥,,同時開啟中排閥并控制其開啟程度;3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量,,以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳(進酸約需40分鐘),;4、酸液進完之后,,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,關閉酸液泵 ,、進酸閥,;5、再打開上進閥,、下進閥,,啟動中間水泵用RO水進行沖洗,測試中排閥的出水pH =7-8時,,關閉上進,、下進閥,由中排把水排盡,。

 六,、陰陽樹脂混合

1、樹脂清洗合格后,,打開下進,、上排閥,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),,將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,,關中間水泵和進水閥;2,、打開小量排空閥,,開啟并控制進氣閥門的進氣量(進氣壓力為

0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,,使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘;3,、混合結束后,,關閉進氣閥、排空閥,,再迅速開啟上進閥,、中間水泵、下排閥(使樹脂迅速沉降,,防止樹脂在沉降過程中重分層),。同時也要防止樹脂露出水面,否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時,,可以重復混合操作),。

  七、混床的沖洗

混合完畢后,,用RO出水進行正洗,。正洗流量一般為2000L/h,沖洗約30分鐘,,以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點,。

八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策

1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,,可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,打開排氣閥,,然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,,當液面淹沒全部樹脂時,立即停止進水,,以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。

2,、影響樹脂再生程度的因素,,主要有再生劑的用量、濃度,、純度,、再生時間、再生劑的流速,、再生時的溫度等,,在實際操作中應予注意?;齑苍试S工作壓力≤0.2MPa,。

 


混床離子交換樹脂廠家直供
CH代表螯合樹脂,通過分離,,第二部分代表樹脂的不同,,第三部分是樹脂類型,用于區(qū)分吸附后釋放的離子或表示大孔,、特殊粒徑等,。希望我們的離子交換樹脂制造商的相關分享能幫助您!的抗氧化性可以氧化樹脂骨架和活性基團,。氧化劑對骨架的影響將導致聚合物鏈的斷裂,。強酸性陽離子樹脂的氧化會產(chǎn)生水溶性單分子磺酸.在水處理系統(tǒng)中,,進水中的游離氯是強酸性陽離子樹脂氧化的主要原因。陰離子交換樹脂的交聯(lián)程度與樹脂的抗氧化性能密切相關,。交聯(lián)度越高,,樹脂的抗氧化性越好。水中的重金離子是樹脂氧化的催化劑,。H陰離子樹脂和OH陰離子樹脂與酸堿相同,,可在水中離子化的H+和OH+的性質(zhì)稱為樹脂的pH值。離子交換樹脂的酸堿可以用滴定曲線來解釋,。

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