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國產伺服面臨巨大挑戰(zhàn)，如何把握新一輪發(fā)展機遇
肺炎疫情肆虐后，社會經濟遭受一定沖擊,。為了讓市場恢復元氣，用基建刺激經濟運轉尤為重要,。只不過此基建非彼基建,，這次提出的新基建，賦予了數字化,、智能化概念,。
新基建能夠刺激經濟增長，帶動制造業(yè)的復蘇,。對于伺服產業(yè)來說,，是一個巨大的契機,。不過如今的市場競爭激烈,，國產伺服面臨的巨大挑戰(zhàn),。西門子、施耐德,、松下,、安川等眾多外資產品，在技術沉淀,、市場認可度上比國內伺服產品高出一個段位,。那么，新基建浪潮中,，國產伺服如何滿足下游客戶需求,，把握這一輪發(fā)展機遇？關于這個問題,，本文將從三個方面找答案：一是國產伺服具備的優(yōu)勢,；二是新基建的市場在哪里；三是國產伺服的競爭條件,。
新基建的伺服市場在哪里？
回顧2011年,，伺服行業(yè)下游應用占比高的三個行業(yè)分別為機床,、紡織機械和包裝機械，而到2015年,，電子設備及工業(yè)機器人的應用比占比得到快速增長,，機床比例雖然在下降，但作為工業(yè)母機仍然保持伺服下游應用占比高的行業(yè),。數據顯示,，2019年機床、電子設備和工業(yè)機器人將成為伺服應用主要的三大市場,，合計占伺服市場總規(guī)模比重將達到47．7％,。因此，新基建背景下的數控機床,、工業(yè)機器人是不可缺位的,，另外就是新能源車市場的推進，鋰電設備帶動伺服的市場需求,。
我國數控機床市場方面,，2016年數控機床市場規(guī)模達到1355億元，占據數控機床消費金額的一半,，然而目前我國機床數控化率仍然只有30％不到,，并且在數控機床領域,，有80％以上的設備仍需要從歐美日韓進口?；跀悼貦C床的重要地位,，國內明確提出到2025年我國關鍵工序數控化率水平要從當前的33％提升至64％，數字化研發(fā)設計工具普及率要達到84％的目標,。
再回到數控機床的本身,，數控機床由一臺CNC數控作為控制部件，同時由一套主軸伺服系統(tǒng)控制主軸運動,，另外配備2－3個伺服系統(tǒng)控制進給傳動以完成精確切削任務,。伺服系統(tǒng)作為數控機床的核心部件，國內數控化率的提升,，一方面市場的蛋糕也會擴大,，一方面需要提升技術水平。
工業(yè)機器人方面,，我國已經是大的市場,，銷量占比達到30％。國內工業(yè)機器人市場存在較大增長空間,。一是目前國內工業(yè)機器人密度還比較低,；二是下游需求快速釋放，下游的需求與政策推動有關,。根據十三五規(guī)劃顯示,，到2020年我國工業(yè)機器人密度要達到150臺／萬工人的水平。并且在政策上,，到2020年工業(yè)機器人核心零部件國產化率要超過50％,，工業(yè)機器人內部包含一臺運動控制器，每個關節(jié)處都會配備一套伺服驅動和伺服電機進行電氣傳動,。根據推測,，新基建背景下工業(yè)機器人產業(yè)一旦復蘇，將會快速拉大伺服系統(tǒng)市場規(guī)模,。
鋰電設備上,，近釋放兩個信號，一是新基建的七大領域中包括了新能源車充電樁建設,；二是新能源車政策的調整,。為了刺激新能源車市場，一方面,，限購城市對新能源車指標放寬,，另一方面，對購車補貼政策作出調整,。受新政策影響,，預計未來一段時間,，新能源車的*會進一步提高，新能源車的動力源以鋰電為主,，那么市場對鋰電設備的需求也會進一步提高,。
國產伺服的競爭優(yōu)勢在哪里？
談及國產伺服的優(yōu)勢,，先從國產伺服的發(fā)展歷程說起,。我國伺服產品在市場的起步很晚，發(fā)展歷程也大致分為三個階段,。一階段是2005年以前的發(fā)展萌芽期，這個階段市場上的伺服產品,，均被外資品牌占據,；第二階段是2005年后，國產伺服進入初步增長期,，許多國內的品牌開始誕生,，產品性能初步得到市場認可，只不過外資的伺服品牌,，依舊占據市場主導地位,。第三階段是2010年之后，國產伺服的性價比逐步提高,，在機床,、機械等領域開始得到應用，代表性企業(yè)有匯川,、華中數控,、廣州數控、埃斯頓等,。
因為國內伺服市場起步晚,，在研發(fā)技術、市場經驗方面跟外資廠商存在一定差距,。盡管國產伺服技術存在差距,，但仍然保持競爭活力。從實際情況來看,，國產伺服的市場占比在20％左右,，并且是逐年增加的趨勢。一方面,，國內廠商不斷投入研發(fā),，縮短技術上的差距；另一方面,，作為“本地佬”,，在國內巨大市場面前有著天然的優(yōu)勢,，即市場的靈活性以及政策導向。
首先,，國內伺服競爭優(yōu)勢體現在市場空間上,。我國已成伺服增速快的市場，國內伺服產品真正普及應用時間僅有13年,，尚處于成長階段,。并且伴隨伺服系統(tǒng)逐漸成為工業(yè)自動化重要的控制和執(zhí)行機構之一，在機床工具,、紡織機械,、印刷機械和包裝機械等領域已經得到廣泛應用，同時隨近幾年工業(yè)機器人,、電子制造設備等產業(yè)的迅速擴張,，伺服系統(tǒng)在新興產業(yè)的應用規(guī)模增長迅速，整體市場規(guī)模增長空間較大,。
其次,，國內伺服的競爭有政策上的優(yōu)勢。智能制造是國家的戰(zhàn)略目標,，核心部件的國產化突破,，是自動化領域發(fā)展的重中之重。2015年11月,，工信部通過數控機床專項“十三五”計劃,，旨在覆蓋《中國制造2025》對數控機床關鍵技術的急迫需求，提高我國機床行業(yè)整體數控化率,。2016年4月,，工信部又發(fā)布《機器人發(fā)展規(guī)劃（2016－2020年）》，具體指出到2020年我國自主品牌工業(yè)機器人年產量要達到10萬臺,，六軸及以上工業(yè)機器人年產量達到5萬臺,；關鍵零部件如精密減速機、伺服電機及驅動器的*要達到50％以上,。各省市也陸續(xù)頒布指導政策,，并提出落實《中國制造2025》的“十三五”規(guī)劃目標，預計到2020年我國智能制造總產值將超過3萬億元,，年均復合增長率約20％,。
再次，國內伺服企業(yè)在競爭中具有靈活性優(yōu)勢,。相比外資品牌,，國內伺服廠商借助本土化優(yōu)勢，能夠迅速響應客戶的需求，在細分領域推出定制化產品,。尤其這細分領域,，國內伺服廠商，可以根據機械結構,，以及客戶使用情況,，對伺服產品進行“減配”壓縮成本。聽到減配,，或許一些人會對小編拿起板凳,。其實這里的“減配”并非偷工減料，而是去掉客戶不需要的功能,，從而降低客戶的采購成本,。這一點，是許多外資品牌無法做到的,。
總體上,，國產的伺服產品的技術含量，與外資產品的差距,，體現在技術積累、科研人才,、供應鏈管理多個方面,。其中有一個重要方面，就是系統(tǒng)集成能力上,。前文提到國內伺服在市場發(fā)展起步很晚,，系統(tǒng)集成經驗不足是事實情況。一位伺服驅動器研發(fā)人士透露,，國產伺服與外資品牌的主要差距,，體現在系統(tǒng)集成能力方面，但是只要市場給國產伺服廠商更多的嘗試機會,，按照國內的發(fā)展速度,，系統(tǒng)集成能力的差距很快得到縮小。
國產伺服市場競爭的必要條件
整個伺服產業(yè)市場環(huán)境來看,，近兩年的發(fā)展并不順利,，前期是整體經濟低迷導致市場下滑，并且2019年的伺服電機價格一路走低,。進入2020年,，疫情的發(fā)生沖擊整個產業(yè)供應鏈。盡管疫情期間口zhao機設備需求猛增,，一定程度緩解伺服系統(tǒng)市場低迷的狀態(tài),，但是疫情沖擊著整個制造業(yè)，其他應用領域對伺服的需求,，呈現一定的萎縮狀態(tài),。
這場*的危機中,，新基建出臺為恢復市場經濟提升了信心。假如市場回歸了,，國產伺服能否進一步提升整個市場的占有率,？
事實上，我國伺服（含中國臺灣地區(qū)）系統(tǒng)市場國產品牌滲透率只有20％,，以西門子,、博世力士樂為代表的歐美品牌基本壟斷大型伺服市場，以松下,、安川和三菱為代表的日系品牌以中小伺服為主,。國產伺服方面，根據統(tǒng)計顯示,，2017年*為22．3％,，到2018年增至25％。其中中國臺灣地區(qū)廠商業(yè)績普遍下滑,，內地的匯川,、埃斯頓為代表的伺服廠商，在紡織,、鋰電,、工業(yè)機器人、電子,、物流多個領域*顯著提升,，呈現出迅速增長的態(tài)勢。
業(yè)內分析人士認為,，國內的伺服產品目前已具備與外資品牌競爭的必要條件,。分析人士指出，伺服發(fā)展路徑可以跟低壓變頻器的發(fā)展軌跡相比較,。我們都知道低壓變頻器自2000年開始經歷十年技術積累,，并在2011年開始迅速崛起，市場上國產化滲透從2010年的17．7％,，增長至2018年的31．5％,。推究其原因主要有四點：一是政策推動下游需求釋放；二是低壓變頻器主要下游應用市場局面打開,；三是國產品牌具有明顯的價格優(yōu)勢和降價空間,；四是國產品牌低壓變頻器技術實力已經與外資品牌差距較小。
以上變頻器的四個條件,，伺服市場也*具備,。尤其是價格和服務優(yōu)勢上，國內伺服廠商有巨大優(yōu)勢。根據德意志銀行的報告顯示,，目前我國自動化設備相比日本,、歐美相比，價格優(yōu)勢分別為15％,、30％,，并且能夠很靈活的為下游客戶提供定制化服務。業(yè)內人士表示,，國產伺服的技術水平正在逐步縮小,，主要的技術差距，還是體現在編碼器和IGBT上,，這兩點實現國產化的難度,，遠比伺服本身要難處許多。如果一家企業(yè)的原材料供應鏈是成熟的,，那么產品的競爭力會進一步提升,。