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繼電器常見故障問題及處理措施
一,、觸點松動回開裂
觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件，有些產品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大,。這將影響繼電器的接觸可靠性。出現(xiàn)鏟除點松動,，是片與觸點的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調節(jié)不當造成的,。觸點開裂是材料硬度過高或壓力太大造成的,。對于不同材料的觸點采用不同材料的工藝,，有些硬度較高的觸點材料應進行退火處理,，在進行觸點制造、鉚壓或點焊,。觸點制造應細心,，由于材料有公差存在，因此每次切斷長度應試摸后決定,。觸點制造不應出現(xiàn)飛邊,、墊傷及不飽滿現(xiàn)象。觸點鉚偏則是操作者將摸具未對正確,、上下摸有錯位造成,。觸點損傷、污染,、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的,。無論是何種弊病，都將影響繼電器的工作可靠性,。因此,，在觸點制造、鉚裝或電焊過程中,，要遵守*檢查中間抽樣和終檢查的自檢規(guī)定,、以提高裝配質量。
二,、繼電器參數(shù)不穩(wěn)定
電磁繼電器的零部件相當部分是鉚裝配合的,，存在的主要問題是鉚裝處松動或結合強度差。這種毛病會使繼電器參數(shù)不穩(wěn)定,，高低溫下參數(shù)變化大,，抗機械振動、抗沖擊能力差,。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差,、零件放置不當、工摸具質量不合格或安裝不準確,。因此,，在鉚焊前要仔細檢驗工摸具和被鉚零件是否符合要求。
三,、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形
鉚裝后零件彎曲,、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調整造成困難,，甚至會造成報廢,。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不均勻,，摸具裝配偏差或設計尺寸有誤,，零件放置不當造成,。在進行鉚裝時，操作工人應當首先檢查零部件尺寸,，外型,，摸具是否準確，如果摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質量或鐵心變形,、墩粗,。
四、玻璃絕緣子損傷
玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成,，在檢查,、裝配、調整,、運輸,、清洗時容易出現(xiàn)的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊,、開裂,，而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降，插腳轉動還會造成接觸片移位,，影響產品可靠通斷,。這就要求裝配的操作者在繼電器生產的整個過程中要輕拿輕放，零部件應整齊排列放在傳遞盒內,，裝配或調整時,，不允許扳動或扭轉引出腳。
五,、線圈故障
繼電器用的線圈種類繁多,，有外包的、也有無外包的,，線圈都應單件隔開放置在器具中,，如果碰撞交連，在分開時會造成斷線,。在電磁系統(tǒng)鉚裝時,，手扳壓床和壓力機壓力調整應適中，壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂,、變型,、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動,，磁損增大,。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時,，應注意分辨,，否則將會造成線圈焊錯,。有始末端要求的線圈，一般用做標記的方法標明始末端,。裝配和焊接時應注意，否則會造成繼電器級性相反