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安全閥在煤化工系統(tǒng)中如何選用,、維修與校驗(yàn)
煤經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及其它化工產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中,，由于操作失誤,、機(jī)械故障、化學(xué)反應(yīng)發(fā)生異常等情況,，導(dǎo)致設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高,。安全閥作為一種安全保護(hù)用閥，在煤化工系統(tǒng)中一般情況處于常閉狀態(tài),，當(dāng)介質(zhì)超過(guò)一定壓力時(shí)自動(dòng)開啟,，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用,，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān),。
安全閥的選用
根據(jù)煤化工系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的多樣性、復(fù)雜性,，在安全閥選用時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備內(nèi)的溫度,、壓力、介質(zhì)等因素的影響,，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按安全閥的流通直徑,、口徑等配置合適的安全閥型號(hào)。在確定安全閥時(shí)其公稱壓力一定要大于整定壓力,，在達(dá)到全開啟時(shí)的壓力不能超過(guò)安全閥的公稱壓力,，彈簧工作壓力范圍限制得越小,，安全閥的工作性能就越好,。
（1）排放無(wú)毒無(wú)污染的介質(zhì),，如果允許泄漏至大氣時(shí)選用開放式帶閥帽的全啟式安全閥,；若要求對(duì)安全閥做定期開啟試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥,，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到整定壓力的75%以上時(shí),，由提升扳手檢查閥門開啟的靈活性。
?。?）有毒或易燃介質(zhì)必須采用封閉式安全閥,，閥蓋和保護(hù)罩墊片處應(yīng)有良好的密封，以確保排出的介質(zhì)不外泄,，安全閥起跳后介質(zhì)要按規(guī)定的出口排出,，同時(shí)要求作氣密性試驗(yàn)。
?。?）高背壓的場(chǎng)合應(yīng)選用背壓平衡式安全閥或先導(dǎo)式安全閥,，必要時(shí)安裝互為備用的兩個(gè)安全閥，進(jìn)出口切斷閥hao采用機(jī)械聯(lián)鎖裝置，可以在維修時(shí)滿足設(shè)備所要求的介質(zhì)泄放量,。
?。?）對(duì)于有ju毒、強(qiáng)腐蝕及極度危險(xiǎn)的介質(zhì)應(yīng)選用波紋管安全閥,，波紋管安全閥利用波紋管把彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等與介質(zhì)隔離,，同時(shí)能夠消除背壓波動(dòng)對(duì)閥門性能的影響，還能保護(hù)彈簧和其他內(nèi)件免受介質(zhì)的腐蝕,。
?。?） 介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合常選用帶散熱器的安全閥。①封閉式安全閥使用溫度超過(guò)250 ℃,、開放式安全閥使用溫度超過(guò)350 ℃時(shí)選用帶散熱器的安全閥,；②設(shè)備內(nèi)氣體介質(zhì)壓力大于3.0 MP，溫度超過(guò)235 ℃時(shí)采用帶散熱片的安全閥,。
安全閥的維修
當(dāng)煤化工系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí),，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)受系統(tǒng)壓力、溫度變化的影響,，介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)會(huì)沖進(jìn)閥體內(nèi),，部分固體雜質(zhì)落到密封面上使閥芯與閥座間產(chǎn)生間隙造成滲漏，并在密封面形成壓痕,，存積在密封面間的介質(zhì)腐蝕產(chǎn)生的凹坑溝痕,，造成介質(zhì)的持續(xù)泄漏或粘連而無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，這時(shí)要對(duì)安全閥進(jìn)行維修,。
安全閥的修理主要是對(duì)安全閥密封面的修理,，化工設(shè)備上的大多數(shù)安全閥經(jīng)使用后殘留刺鼻的化學(xué)物品，拆卸時(shí)應(yīng)注意防護(hù),。部分安全閥的閥體,、彈簧上粘連著凝固介質(zhì)，解體后應(yīng)采用高溫蒸汽或其它不易腐蝕的清洗劑清除殘留物,。非金屬材質(zhì)的密封面在損壞后一般采取更換或用車削加工,。金屬密封面在損壞不太嚴(yán)重的情況下采用研磨的方式。在研磨時(shí)閥座和閥芯必須用平整的磨具進(jìn)行分開研磨,。密封面損傷較重或有明顯的壓傷等缺陷時(shí),，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研,，后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研,，每次換研磨膏時(shí)必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時(shí),，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨,，直至出光亮,，研磨完畢后將閥芯及密封面上的研磨膏清理干凈，經(jīng)多次研磨后直至達(dá)到密封要求,。
安全閥的校驗(yàn)
在線校驗(yàn)和校驗(yàn)臺(tái)校驗(yàn)是常用的兩種校驗(yàn)方法,，根據(jù)煤化工廠設(shè)備工況、介質(zhì)類型,、使用壓力等因素選擇合適的校驗(yàn)方法,。在線校驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)是在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，安全閥不用從設(shè)備上拆卸下來(lái),，校驗(yàn)速度較快,，便于對(duì)焊接式安全閥的校驗(yàn)，同時(shí)可測(cè)定回座壓力,，校驗(yàn)結(jié)果更接近實(shí)際工況,；缺點(diǎn)是校驗(yàn)時(shí)比較危險(xiǎn)，不可以做密封性試驗(yàn),。校驗(yàn)臺(tái)校驗(yàn)是通過(guò)氮?dú)?、水等介質(zhì)使安全閥開啟，記錄開啟壓力,，優(yōu)點(diǎn)是解決常溫介質(zhì)和工作溫度250 ℃以下的安全閥整定和檢漏,，節(jié)約新裝安全閥的調(diào)整時(shí)間，減少能源消耗和降低工作危險(xiǎn)性,；缺點(diǎn)是存在運(yùn)行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟）,，只能做開啟壓力整定和密封性試驗(yàn)，不能校驗(yàn)回座壓力,。校驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意對(duì)無(wú)法考慮背壓安全閥,、高溫或者低溫介質(zhì)的安全閥應(yīng)選用校驗(yàn)臺(tái)校驗(yàn)。高壓安全閥校驗(yàn)彈簧調(diào)節(jié)只能微調(diào),，校驗(yàn)的氣流,、水流必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾,。
安全閥校驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意回座壓力的調(diào)節(jié),，回座壓力指隨著系統(tǒng)壓力的降低，閥瓣與閥座重新接觸,，閥門開啟高度為零,，介質(zhì)停止連續(xù)流出時(shí)安全閥入口處的靜壓力?；刈鶋毫μ徒橘|(zhì)流出量較大,，造成介質(zhì)和能量的損失，太高達(dá)不到系統(tǒng)介質(zhì)排放,，閥門會(huì)出現(xiàn)頻跳,；因此在經(jīng)驗(yàn)豐富的情況下，在能達(dá)到排放量的情況下盡量的調(diào)高回座壓力，降低介質(zhì)和能量的損失,。調(diào)整方法是通過(guò)調(diào)節(jié)圈來(lái)調(diào)節(jié)間隙,，間隙越小噴出時(shí)阻力越大，托住閥芯下降的力越大越不易回座,；間隙越大閥芯越容易回落,，回座壓力就越高。由于常溫校驗(yàn)臺(tái)無(wú)法進(jìn)行開啟高度及排放量的試驗(yàn),，所以校驗(yàn)臺(tái)校驗(yàn)安全閥時(shí)調(diào)節(jié)圈應(yīng)保持出廠狀態(tài),。
總結(jié)語(yǔ)
對(duì)煤化工系統(tǒng)用安全閥的選用、維修,、校驗(yàn)做一簡(jiǎn)單闡述,，設(shè)備在投運(yùn)前應(yīng)有足夠的吹掃，以防止管道,、容器內(nèi)焊渣,、鐵銷等雜物隨介質(zhì)帶出，當(dāng)安全閥起跳時(shí)較硬的雜物沖蝕密封面,，造成密封面損壞,。按照規(guī)范要求進(jìn)行吹掃后，大多數(shù)安全閥在起跳后能夠保持良好密封,，有些故障就可以避免,，對(duì)保證設(shè)備的安全運(yùn)行及節(jié)能有著重要的意義。