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化工設(shè)備操作及故障解決辦法
對(duì)于工作在化工生產(chǎn)第yi線的朋友們來(lái)說(shuō),，每天就是在跟各種類(lèi)型的化工設(shè)備打交道,。我們特意整理了12種常用化工設(shè)備的操作方法和一般故障解決方法,，希望能為大家日常的工作帶來(lái)幫助,。
水泵標(biāo)準(zhǔn)操作
一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查
泵,、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全,，滿扣。
壓力表指針是否回零位,。
檢查潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定指示線,。
2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔,，無(wú)灰塵,、油垢，安全 罩齊全,，不松動(dòng),，軸封不漏油。
3.打開(kāi)離心泵進(jìn)出閥門(mén),，觀察泵及閥門(mén)靜密封應(yīng)無(wú)泄漏,，動(dòng)密封應(yīng)無(wú)明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二,、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)
1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查,。
泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時(shí)針?lè)较颍ǔ跹b及拆線維修后的試車(chē)）。
電機(jī)是否有異聲,，是否發(fā)熱,。
壓力表指針上升是否正常，如過(guò)高或無(wú)壓力應(yīng)立即檢查管路閥門(mén)是否打開(kāi),。
視聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音,，噪音是否升高。
2.觀察在負(fù)載狀況下靜,、動(dòng)密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）,。
3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門(mén)以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量,。
4.離心泵在傳送物料時(shí)應(yīng)勤觀察,，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄,。
三,、停車(chē)
1.停車(chē)時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門(mén),。
2.檢查壓力表指針是否回零位,。
四、維護(hù)
1.檢查軸承的油位,、油質(zhì),，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤(rùn)滑油。
2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定,，并在規(guī)定范圍內(nèi),。
3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,。
4.經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常,。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動(dòng)是否正常。
6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng),。
7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化,，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過(guò)多泥沙的水,。
8.冬季停車(chē)后,，注意保養(yǎng)和防凍。
五,、常見(jiàn)故障及處理方法
一,、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好,。
鍋體上的壓力表,、真空表、溫度表,、安全閥門(mén),、閥門(mén)、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記,。
安全防護(hù),、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠,。
2.減速機(jī)及各部位油位正常,。
3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無(wú)泄漏,。
4.先用手盤(pán)動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管,。
5.檢查鍋內(nèi)是否清潔,，有無(wú)爆瓷現(xiàn)象（搪玻璃反應(yīng)釜）。
二,、啟動(dòng)及運(yùn)行
1 啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：
檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針?lè)较?，?yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（初裝及拆線檢修后的試車(chē)）。
空載啟動(dòng)后,，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲,。
電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無(wú)異聲。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏,。
3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱,，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃,。
4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通,，禁止用金屬工具鏟,。
5.鍋內(nèi)壓力,、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓,。
三,、停車(chē)時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門(mén)處于合適位置
四,、維護(hù)
1.檢查傳動(dòng)系統(tǒng),、密封裝置各部件有無(wú)松動(dòng)。
2.檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響,。
3. 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)加注潤(rùn)滑油,。
4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。
5.檢查各工作儀表及附件是否正常,。
6.罐內(nèi)有壓力時(shí), 嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件,。
五、常見(jiàn)故障處理
常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)下表
往復(fù)式壓縮機(jī)開(kāi)停車(chē)
一,、往復(fù)式壓縮機(jī)開(kāi)車(chē):
1.準(zhǔn)備工作：
A．安裝人員檢查主機(jī)各部件是否安裝完畢,，并能肯定各運(yùn)動(dòng)件配合間隙均符合要求。
B． 通知電工檢查電機(jī)絕緣情況（0.4M 以上）及電器開(kāi)關(guān)的技術(shù)情況符合要求否,，通知儀表檢查測(cè)量?jī)x表及控制保護(hù)裝置技術(shù)情況等符合要求否,。
C． 清掃場(chǎng)地，抹盡設(shè)備及操作臺(tái)架表面的灰塵,、油污,。
D． 檢查或清洗循環(huán)油系統(tǒng)（包括油箱、曲軸箱,、油泵,、過(guò)濾器、冷卻器,、油管,、閥門(mén)、運(yùn)動(dòng)部件油路等）,。特別應(yīng)吹凈,、清除油路系統(tǒng)的鐵屑硬物。清洗*后，油箱里倒入新鮮潤(rùn)滑油,，啟動(dòng)油泵,，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。
E． 檢查或清洗注油器,，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常,、油路暢通、無(wú)泄漏點(diǎn),，注油適量（10滴/分）,，油質(zhì)干凈。
F． 開(kāi)冷卻水總閥及氣缸水夾套,、填料與油冷卻器等冷卻水進(jìn)出口閥,，檢查水壓、水質(zhì),、水量等是否符合要求,。
2、試車(chē)步驟：
A． 打開(kāi)冷卻水閥,，調(diào)節(jié)水量,。
B． 啟動(dòng)循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓0.25MPa以上,，檢查各測(cè)油壓點(diǎn)壓力是否相同（包括彈簧,、壓力表、電接點(diǎn)與壓力繼電器）,，各傳動(dòng)摩擦表面注入足量的潤(rùn)滑油,，然后停泵。
C． 手搖或啟動(dòng)注油泵,，預(yù)先注入氣缸足量的潤(rùn)滑油,，然后停泵。
D． 盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn),，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤(rùn)滑油膜,。（使用盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)盤(pán)車(chē)時(shí)，先將手柄扳到盤(pán)車(chē)位置后再啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī),，運(yùn)行3～5分鐘,，正反方向盤(pán)車(chē)均無(wú)死點(diǎn)，盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠,。然后將盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)扳至開(kāi)車(chē)位置,，停下盤(pán)車(chē)電機(jī)。）
E． 電話通知總變給主機(jī)送電,。
F． 啟動(dòng)循環(huán)油泵,、注油,、循環(huán)風(fēng)機(jī)。
G. 啟動(dòng)主機(jī)
3,、開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)：
1．不準(zhǔn)帶壓盤(pán)車(chē),。
2．加壓加量必須緩慢。
3．開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢,，不得急猛,，并密切注意電流變化。
二,、正常停車(chē)注意事項(xiàng)：
1． 禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車(chē),。
2． 各級(jí)回路閥不宜開(kāi)得過(guò)快過(guò)大，防止氣液倒流,。
3． 必須先停主機(jī),，后停輔機(jī)。
三,、常見(jiàn)十種故障及排除
故障1曲軸箱異響原因：
(1)十字頭銷(xiāo)、十字頭銷(xiāo)蓋松,；
(2)主軸瓦,、十字頭滑瓦,、連桿瓦磨損或松動(dòng),；
(3)油壓低；
(4）油溫低,；
(5）油品不正確,；
(6）氣缸響。
排除：
(1)檢查十字頭銷(xiāo),、十字頭銷(xiāo)蓋是否松動(dòng),，緊固松動(dòng)部件；
(2)檢查主軸瓦,、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙,，看是否磨損或松動(dòng)，緊固或更換配件,；
(3)檢查油壓是否低及有無(wú)漏失,，增加油壓，維修漏失,；
(4)檢查油溫是否太低,，加載條件升油溫，減小機(jī)油節(jié)溫器冷卻水流量,；
(5）檢查油品是否正確,，更換不正確油品,；
(6)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，加以緊固,。
故障2壓縮機(jī)不能啟動(dòng)原因：
(1)驅(qū)動(dòng)機(jī)故障,；
(2)啟動(dòng)盤(pán)開(kāi)關(guān)故障；
(3）油壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)故障,；
(4)控制盤(pán)故障,；
(5)氣缸內(nèi)壓力過(guò)高；
(6)啟動(dòng)裝置鎖緊,。
排除：
(1)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)是否有故障,，重新調(diào)整動(dòng)力；
(2)檢查電路,；
(3)檢查油壓,，調(diào)整或更換開(kāi)關(guān)；
(4）檢查控制盤(pán)電路連接及設(shè)置,；
(5)調(diào)整氣缸內(nèi)壓力到正常值,；
(6)檢查啟動(dòng)裝置是否鎖緊，消除鎖緊,。
故障3曲軸油封漏失原因：
(1)油封安裝不正確,；
(2)排油孔堵塞。
排除：
(1)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)重新安裝油封,；
(2)清洗油封排污孔,，清除堵塞物。
故障4刮油器漏失原因：
(1)刮油環(huán)磨損,；
(2)刮油環(huán)安裝不正確,；
(3)活塞桿磨損或劃傷；
(4)環(huán)側(cè)隙不正確,。
排除：
(1)更換刮油環(huán),；
(2)檢查刮油環(huán)安裝是否正確，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安裝,；
(3)修復(fù)或更換活塞桿,；
(4)更換活塞環(huán)和支承環(huán)。
故障5油壓低原因：
(1)油泵氣蝕,；
(2)旋轉(zhuǎn)部分拍打油面形成泡沫,；
(3)油溫低；
(4)濾油器臟,；
(5)機(jī)體潤(rùn)滑油漏失,；
(6)主軸承泄漏過(guò)量；
(7)調(diào)壓閥壓力設(shè)置低,；
(8)油壓表故障,；
(9)油壓調(diào)節(jié)閥失效,；
(10)油池進(jìn)口堵塞。
排除：
(1)修復(fù)或更換磨損的油泵,；
(2)降低油池內(nèi)的油位,；
(3)利用曲軸箱浸進(jìn)式加熱器或使用電伴熱加熱；
(4)清洗濾油器或更換濾芯,；
(5)檢查油路,；
(6)調(diào)整主軸承間隙；
(7)重新設(shè)置調(diào)壓閥壓力,；
(8)更換油壓表,；
(9)調(diào)整、修理或更換油壓調(diào)節(jié)閥,；
(10)清洗油池進(jìn)口管,。
故障6氣缸內(nèi)異響原因：
(1)活塞松；
(2)活塞撞擊外端或內(nèi)端,；
(3)十字頭鎖緊螺母松,；
(4)氣閥漏失或損壞；
(5)活塞環(huán)損壞,；
(6)閥密封氣墊破損,。
排除：
(1)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，上緊松動(dòng)螺母,；
(2)檢查活塞外端或內(nèi)端余隙，調(diào)整到正確位置,；
(3)上緊十字頭鎖緊螺母,；
(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞，修理或更換閥,；
(5)更換損壞的活塞環(huán),；
(6)更換密封氣墊。
故障7盤(pán)根過(guò)熱原因：
(1)潤(rùn)滑故障,；
(2)潤(rùn)滑油分歧格或油量不足,；
(3)冷卻水不充分（特別是水冷盤(pán)根）；
(4)間隙不正確,。
排除：
(1)更換潤(rùn)滑油單流閥或潤(rùn)滑油泵,；
(2)使用合格油品，增加潤(rùn)滑油量,；
(3)降低冷卻水進(jìn)口溫度,；
(4)調(diào)整間隙。
故障8盤(pán)根漏失原因：
(1)盤(pán)根磨損,；
(2)潤(rùn)滑油分歧格或油量低,；
(3)盤(pán)根臟,；
(4)壓力增加過(guò)快；
(5)盤(pán)根安裝不正確,；
(6)開(kāi)口或側(cè)邊間隙不正確,；
(7)盤(pán)根放空堵；
(8)活塞桿劃傷,；
(9)活塞桿圓度超差,。
排除：
(1)更換盤(pán)根；
(2)更換合格的潤(rùn)滑油,，增加潤(rùn)滑油量,；
(3)清洗盤(pán)根盒及管線；
(4)減小壓力增加梯度,；
(5)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正確安裝盤(pán)根,；
(6)檢查調(diào)整間隙；
(7)檢查清洗盤(pán)根放空,，提供低點(diǎn)排污,；
(8)修復(fù)或更換活塞桿；
(9)調(diào)整十字頭墊片到合適的位置,，減小活塞桿圓度誤差,。
故障9閥上積碳過(guò)多原因：
(1)氣缸潤(rùn)滑油太多；
(2）氣缸潤(rùn)滑油分歧格,；
(3)進(jìn)口或供給處來(lái)油攜帶碳,；
(4)閥漏失或損壞，導(dǎo)致高溫,；
(5)通過(guò)氣缸的壓力梯度過(guò)大,，高溫。
排除：
(1)減少供油量,；
(2)使用合格的潤(rùn)滑油,；
(3)安裝過(guò)濾分離器或排污系統(tǒng)；
(4)修理或更換氣閥組件,；
(5)查看氣缸內(nèi)氣閥,，清洗水套。
故障10排溫高原因：
(1)進(jìn)氣閥漏失,；
(2)排氣閥或活塞環(huán)漏失,；
(3)進(jìn)氣溫度高；
(4)水缸水套堵水,；
(5)氣缸潤(rùn)滑油分歧格或流量不足,。
排除：
(1)修理或更換漏失的進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；
(2)修理或更換進(jìn)氣閥或活塞環(huán),；
(3)清洗空冷器,；
(4)清洗氣缸水套,；
(5)使用合格的潤(rùn)滑油和正確的流量。
離心機(jī)操作
一,、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.操作工在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查,。
清除機(jī)體周?chē)系K物，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象,。
機(jī)體地腳螺栓,，電機(jī)底座螺栓是否齊全滿扣。
檢查制動(dòng)裝置是否靈敏,，有無(wú)碰擦現(xiàn)象,。
檢查潤(rùn)滑是否良好或添加潤(rùn)滑脂。
2.機(jī)體,、電機(jī)外觀應(yīng)整潔,，無(wú)灰塵、油垢,，安全罩殼齊全,。
二、啟動(dòng)及運(yùn)行
1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：
電機(jī)有無(wú)異聲,，不發(fā)熱,。
轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)雜音,，無(wú)異常振動(dòng),。
2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要勤觀察,，加料時(shí)要均勻加料,，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī),，防止發(fā)生事故。
三,、停車(chē)時(shí)先關(guān)電源,，但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除發(fā)生事故外,，嚴(yán)禁急剎車(chē),，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。
四,、維護(hù)
1.開(kāi)車(chē)前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng),、剎車(chē)裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。
2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常,立即停車(chē)檢查,。
3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂,。
4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常,。
5.一般不得急剎車(chē),應(yīng)先斷電后剎車(chē),且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車(chē)。
6.定期從主軸注油孔注入適量潤(rùn)滑脂,。
7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況,。
五、常見(jiàn)故障處理
常見(jiàn)故障處理見(jiàn)下表
磁力泵的安裝和使用
1.磁力泵應(yīng)水平安裝,，不宜豎立,，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,，電機(jī)務(wù)必朝上,。
2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可,，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí),，管道需配備底閥。
3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固,。
4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致,。
5.電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥,，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,，再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。
6.泵停止工作前,，應(yīng)先關(guān)閉排除閥門(mén),，然后關(guān)閉吸入管道門(mén)。
磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：
雙錐干燥機(jī)操作
一,、操作規(guī)程
一.準(zhǔn)備階段
1.將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時(shí)盡量采用軟水）加熱至操作溫度,。
2.裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時(shí),，將一頭接在罐蓋口上,，另一頭插入物料桶中，啟動(dòng)真空泵,，打開(kāi)真空閥,，物料即被吸入干燥機(jī)內(nèi)。
3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎,。
二.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1.真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，開(kāi)啟加熱介質(zhì)管道閥門(mén)，向干燥機(jī)供熱，觀察加熱溫度,。
2.將電機(jī)控制器上調(diào)速按鈕旋至低檔,。
3.接通電源，啟動(dòng)電機(jī),，罐體低速回轉(zhuǎn),。
4.緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕，將干燥機(jī)罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速,。
三.停止運(yùn)轉(zhuǎn)
物料混合干燥完成后,，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門(mén)，關(guān)機(jī)并使罐體放料口向下,。
四.出料
1.出料時(shí)先打開(kāi)真空端發(fā)水閥,，后關(guān)閉抽真空泵。
2.打開(kāi)罐體放料孔蓋,，進(jìn)行出料,。
3.物料全部卸出罐體后，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物,，然后關(guān)閉放料孔蓋,。
4在干燥過(guò)程中，要進(jìn)行中間取樣時(shí),，應(yīng)先關(guān)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),，然后按照規(guī)定并打開(kāi)罐蓋進(jìn)行取樣；取樣完畢后,，關(guān)閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開(kāi)機(jī)干燥,。
保養(yǎng)說(shuō)明
1.定期檢查，每月一次,，檢查項(xiàng)目為減速器的油標(biāo)線,，皮帶、鏈條的松緊程度,。
2.如發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏,、油量不足，則必須更換密封件,，加足油量,。
3.電器部件應(yīng)保持清潔，靈敏,。不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形,。
4.一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料,，刷清機(jī)器各部分，如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部擦干凈,，用蓬布罩好,。
EYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作一生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
檢查電器是否正常，機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,，出料閥是否關(guān)閉,。
二、生產(chǎn)操作
1.裝料
點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕使進(jìn)料端處于水平面稍上的位置,，關(guān)掉按鈕擺動(dòng)電機(jī),，打開(kāi)進(jìn)料端蓋板，加料,。加料量控制在料筒容積的50%以內(nèi),，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固,。
2.混合
開(kāi)啟擺動(dòng)電機(jī),，同時(shí)開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)混合10-15分鐘后停機(jī)。(使用定時(shí)器,，設(shè)定時(shí)間進(jìn)行控制)
3.出料
點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕,，使出料閥處于低位置，停止擺動(dòng),，放好料斗,，打開(kāi)碟閥開(kāi)啟出料按鈕。出料完畢,，關(guān)閉出料碟閥,。
三、清洗程序
當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí),，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗,，清洗用自來(lái)水或熱水。關(guān)好出料碟閥,，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕,，使進(jìn)料端處于較低位置，打開(kāi)進(jìn)料蓋板,，旋緊放水口螺蓋,，加入料筒容積10-20%的自來(lái)水，蓋好蓋子并緊固,，開(kāi)啟擺動(dòng)電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)清洗10-15分鐘停機(jī),，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)電機(jī)，使進(jìn)料端處于較低位置,，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕,，使進(jìn)料端的放水口處于水平面以上的位置，卸下螺蓋，接好放水管,，放好水桶,，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使放水口處于低位置,，即可放水,。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內(nèi)壁上附著的殘余水分擦干，自然風(fēng)干6-8小時(shí)后,，旋上放水口螺蓋方可進(jìn)行生產(chǎn),。
四、維護(hù)與保養(yǎng)程序
1.減速機(jī)須定期換油,，半年換一次油,，以后每年換油一次，換油時(shí)油位控制在視鏡中部,。
2.傳動(dòng)件需經(jīng)常檢查并保持良好潤(rùn)滑,。
3.各緊固螺栓須經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)，并予以緊固,。
4.檢修時(shí)文明施工,，注意安全，不得損壞零部件,，作好設(shè)備運(yùn)行記錄,，維護(hù)保養(yǎng)記錄及檢修記錄。
五,、一般故障與排除
