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自動化儀表常見故障及維修
自動化儀表是以自動化技術為基礎的一種設備,，具有測量,、記錄、顯示,、報警等功能,。在實際生產(chǎn)使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引起儀表故障,，使其測量度有所降低,，不利于生產(chǎn)安全。如何及時發(fā)現(xiàn)故障并予以解決,，是大家應該考慮的問題
? 壓力傳感器
（1）當壓力傳感器接口發(fā)生漏氣時,，很可能就會出現(xiàn)實際壓力很高，但變送器顯示數(shù)據(jù)卻變化不大的現(xiàn)象,。引發(fā)此故障的原因也有可能是接線錯誤或電源沒有插接好，以及傳感器的損壞,。
（2）對變送器加壓,，輸出沒有變化，再次加壓則有變化,，泄壓后,，變送器回不到零位。
造成此故障極有可能是傳感器的密封圈出現(xiàn)問題,，如傳感器擰得過緊,，致使密封圈進入引壓口，導致傳感器堵塞,，此時若加壓的壓力不足,，則輸出不會變化；當壓力超過時，密封圈被沖開,，傳感器受到壓力,，則會出現(xiàn)變化。發(fā)生此故障時,，可拆下傳感器,，觀察零位是否正常，若不正常加以調整,，若正常應更換密封圈,。
出現(xiàn)不穩(wěn)定，原因可能是傳感器本身出現(xiàn)故障或抗干擾能力較弱,。
（4）變送器和指針式壓力表出現(xiàn)較大偏差,，此現(xiàn)象較為正常，只要將偏差范圍控制在規(guī)定標準以內即可,。
? 流量計
（1）若流量儀表值達到zui高,，一般現(xiàn)場檢測儀表也會顯示zui高，這時手動調節(jié)遠程調節(jié)閥大小,，若流量值減小,，說明是工藝問題；若流量值不變,，應該是儀表系統(tǒng)的故障,，需要檢測儀表信號傳輸系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)等是否存在異常,。
（2）若流量指數(shù)異常波動,，可以將系統(tǒng)由自動控制轉到手動，若依然存在波動狀況,，說明是工藝原因所致,；若波動減小，說明是PID參數(shù)問題或儀表問題,。
（3）若儀表流量達到低,，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，若現(xiàn)場儀表同樣顯示低,，則查看調節(jié)閥開度,，開度為零說明故障發(fā)生在流量調節(jié)裝置上，若開度正常,，極有可能是物料結晶,、管道阻塞或壓力過低所致。若現(xiàn)場儀表正常,，說明顯示儀表出現(xiàn)問題,，其原因通常是機械儀表齒輪卡死,、差壓變送器正壓室滲漏等。
? 溫度控制儀表
若儀表指示值變動較大,，一直顯示小或大值,，多為系統(tǒng)故障。原因可能是變送器的放大器失靈,，或熱電阻,、補償導線斷線。若儀表指示值快速振蕩,，極有可能是控制參數(shù)PID調整不當,。
工業(yè)自動化儀表溫度指示系統(tǒng)多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成,，采集完信號之后,，借助變送器將其轉為標準信號，然后發(fā)送至DCS系統(tǒng)顯示出來,。當DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障,，溫度顯示為零時，首先應對輸入DCS模塊信號進行檢查,，輸入信號為4mA,，則變送器發(fā)出的信號與其一致。
然后應分析儀表故障,，測量熱電偶的信號,，信號正常說明變送器極有可能是故障的發(fā)生處，由于變送器故障造成變送器輸出信號一直為4mA,，導致DCS系統(tǒng)中溫度指示值在零位置處,。遇此故障，應及時對變送器進行檢修處理,，若依舊不能恢復,，則應考慮更換變送器。
? 物位儀表故障
（1）液位儀表值達zui高或低時,，根據(jù)現(xiàn)場檢測儀表進行判斷,，若現(xiàn)場儀表正常，則將系統(tǒng)改為手動調控,，查看液位是否變動，若液位能夠在某一范圍內保持穩(wěn)定,，說明是液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,，反之則是工藝方面的原因。
（2）對于差壓式液位儀表,，當控制儀表與現(xiàn)場檢測儀表的顯示數(shù)據(jù)不符,，且現(xiàn)場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現(xiàn)象,，補充密封液,，儀表歸零；若不存在泄漏情況,，初步推斷是儀表負遷移量出錯,，需進行校正。
（3）液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動時,，要根據(jù)設備容量分情況進行判斷,，設備容量大的，通常是儀表出現(xiàn)問題,；設備容量小的,，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動,，極有可能是工藝原因導致的波動,，反之就是儀表方面的問題。
?微差壓變送器零點漂移嚴重
當多臺微差壓變送器出現(xiàn)嚴重零點漂移,，有些出現(xiàn)分時段的規(guī)律性時,，造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾點：
（1）變送器質量不好；
（2）導壓管路不暢通,；
（3）溫度影響,；
（4）機械位移影響。
為了解決這一問題,，我們首先要檢查導壓管路,，檢測是否有應力的存在，如果發(fā)現(xiàn)有較大應力,，就要進行應力消除工作,。其次，變送器安裝不牢固就會產(chǎn)生機械位移,，造成變送器零點漂移,，因此需要檢查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固,，如發(fā)現(xiàn)部分變送器支架安裝不牢固,，就需要進行變送器緊固工作，此時故障基本可以被排除,。
?數(shù)字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化
補償回路故障是導致數(shù)字儀表隨控制室溫度變化而變化的主要原因,，當出現(xiàn)這一現(xiàn)象時，首先要將儀表通入標準信號判斷是否時數(shù)顯儀出現(xiàn)故障,。
如數(shù)顯儀顯示與標準信號存在較大誤差,，可以判定數(shù)顯儀存在故障,。對數(shù)顯儀進行維修排除故障后，如數(shù)顯儀顯示依舊隨室內溫度發(fā)生變化,，則此時需要檢測補償導線是否存在故障,。
如通過測試現(xiàn)場冷端和控制室溫差發(fā)現(xiàn)與儀表顯示誤差相當，則可初步判斷補償導線沒有補償作用,，此時需要更換補償進行故障排除,。
?雙法蘭液位變送器顯示偏高并分時段波動
對于安裝在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送器，若在儀表設置好后初期顯示正常,，液位變化時會出現(xiàn)較大誤差，靜液面時分時段顯示波動,，此時往往會造成yi液或空罐而造成浪費或影響生產(chǎn),。產(chǎn)生這一故障的原因主要有以下三方面：
（1）導壓管（毛細管）可能泄露；
（2）介質過于粘稠,；
（3）罐體排氣不暢,。
進行故障分析時首先要考慮到要液位計不可能堵塞，需要著重分析液位計本身和介質性質,，另外還需要考慮環(huán)境因素的影響,。
從液位計分時段波動的現(xiàn)象可以判斷出其對溫度敏感，可初步判斷可能是罐裝的導壓介質不正常,，毛細管有空隙,，然后將負壓法蘭移至下方觀察一段時間，如果情況有所改善,，則可以判斷出為負壓毛細管有氣隙,，將毛細管拆除后故障即可排除。
?流量計不顯示
流量計不顯示故障處理思路及處理措施：
,，檢查電源接線,、電源等級，確保電源等級及接線正確,；
第二,，檢查顯示器插鍵是否松動，若松動,，便需要重新插緊顯示器插件,；
第三，檢查內部變壓器或保險管是否燒壞,，如燒壞則需要更換變壓器或保險,。同時要注意轉換器向下安裝會造成管道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降,，甚至短路,，因此一定要嚴格按照轉換器安裝規(guī)程進行正確安裝。
?調節(jié)閥出現(xiàn)故障
調節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是閥不動作,、震蕩,、振動、動作遲緩,、泄漏量大,，下面逐個對這些故障進行分析：
1.閥不動作
種現(xiàn)象是無氣源、無信號,，造成這種現(xiàn)象的原因主要有一下3個方面：氣源未打開或氣源壓力太少,；氣源含有雜質導致氣源管或過濾器、減壓閥堵塞,；過濾器減壓閥堵塞或故障,。
第二種現(xiàn)象有氣源、無法動作,，此時需要根據(jù)故障現(xiàn)象進行相應的檢修處理：
（1）現(xiàn)象：DCS 指令信號無輸出,，此時需要檢查相應的指令線；
（2）現(xiàn)象：定位器無顯示,、無輸出：此時需要更換定位器,；
（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進行焊接工作消除泄露現(xiàn)象；
（4）現(xiàn)象：閥桿或閥芯卡澀,、變形：此時需根據(jù)實際損壞情況進行處理或更換,；
（5）現(xiàn)象：手輪位置不對：此時需要將手輪調節(jié)到釋放位置。
2.調節(jié)閥震蕩
當氣源壓力滿足要求,，指令信號也穩(wěn)定,，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定時，首先需要檢查定位器位置是否正確,，并進行相應處理,；其次檢查定位器自身是否發(fā)生故障：若定位器發(fā)生故障需要檢修或者更換定位器；此外,，檢查定位器輸出管路是否漏氣,，消除漏氣現(xiàn)象；后檢查閥桿運動與接觸部分是否順暢,，若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥桿,。
3.調節(jié)閥振動
此時可按照故障現(xiàn)象進行相應處理：安裝底座不穩(wěn)：加固底座；附近有振動設備引起：消除振源,；閥芯與襯套磨損嚴重：更換襯套,；調節(jié)閥選型不對：更換合適的閥門；閥門介質流向與關閉方向相反：改變閥安裝方向,。
4.調節(jié)閥動作遲緩
此時可按照故障現(xiàn)象進行相應處理：氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏：更換膜片,；執(zhí)行機構中O型圈破損：更換O 型密封圈,；閥體內有粘物堵塞：消除堵塞；閥桿不直導致摩擦阻力大：處理閥桿,。
5.調節(jié)閥泄漏量大
此時可按照故障現(xiàn)象進行相應處理：閥芯被磨損,，內漏嚴重：消除內漏；閥杠長短不合適,，閥未調好關不嚴：調整閥桿,，調整閥；閥體內密封環(huán)壞：更換密封環(huán),；介質壓差太大,，執(zhí)行機構關不嚴：增大氣源，改進執(zhí)行機構,；閥內有異物：清除異物,；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調整氣源，消除泄漏,。
自動化儀表故障診斷方法
? 定義
自動化儀表是指由傳感元件組成,、具有測量及顯示等功能的器具設備，通常由傳感器,、變送器和顯示器構成,。因操作簡單、度和清晰度高,，在眾多行業(yè)被廣泛應用,。按照用途可分為流量儀表、壓力儀表,、溫度儀表,、物料儀表等。
? 故障診斷方法
在使用過程中,，自動化儀表可能會出現(xiàn)各種故障,，為盡快恢復正常，降低損失,，需掌握幾種基本的故障判斷方法,。
（1）外觀檢查
對儀表的表盤、外殼,、指針,、旋鈕等進行檢查，然后檢查各種插件和連線,，另外還有保險絲,、繼電器、元件焊點、零部件排列等,，觀察這些部位是否處于正常狀態(tài),。
（2）開機檢查
觀察機內的各發(fā)光元件是否正常發(fā)光；是否發(fā)出異常聲音,，是否出現(xiàn)冒煙,、放電等異常現(xiàn)象,，或有焦糊等異味散發(fā)；電機等發(fā)熱元件的溫度是否在規(guī)定范圍內,；機械傳動部分,、齒輪是否整齊嚙合，有無變形,、磨損或卡死的情況,。
（3）電壓法
借助萬用表測量可能出現(xiàn)故障部分的電壓，包括：直流電壓測量,，如電子管,、直流供電電壓、集成塊各引出角對地電壓,；交流電壓測量,，如交流穩(wěn)壓器輸出電壓。
（4）斷路法
在初步判定后,，將可能出現(xiàn)故障的部分與整個電路切斷,，觀察故障是否會消失。
自動化儀表的維護措施
? 儀表方面
儀表外觀表面應時時保持整潔干凈,，機械滑動部分更應加強重視,，一旦有運轉不靈活或銹蝕的傾向，應立即對其擦拭,、潤滑,。在化工廠、鍋爐房等腐蝕性強,、易產(chǎn)生大量粉塵的地方,，必須對電機、電位器,、傳動齒輪等部件進行擦洗檢查,，變送器、閥門密封,、插頭插座等均應保持清潔,，這是儀表正常工作的基礎。
? 人為方面
首先,，應有較為健全的儀表檢修制度,，并能夠得以落實,；其次檢修小組每天都要做好xun視工作；后,，變送器的維護中應重視線性,、耐壓、變差等指標,，將調零彈簧的位置調到*處,，以便輸出信號能均勻沉降，不會出現(xiàn)突跳的情況,。
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