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自力式氮封閥 帶指揮器調(diào)壓閥 高溫自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 自力式微壓調(diào)節(jié)閥 氧氣氣動活塞調(diào)節(jié)閥 氧氣切斷閥 氣動V型調(diào)節(jié)閥 智能電動調(diào)節(jié)閥 氣動疏水調(diào)節(jié)閥 電動套筒調(diào)節(jié)閥 直接作用壓力調(diào)節(jié)器 薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 氣動角型調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥 薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜角式調(diào)節(jié)閥 氣動單座調(diào)節(jié)閥 氣動調(diào)節(jié)閥 薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)蝶閥 電動V型調(diào)節(jié)球閥 電動O型調(diào)節(jié)球閥 自循環(huán)泵保護(hù)閥 電動疏水調(diào)節(jié)閥 電子式三通調(diào)節(jié)閥 電動三通閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動雙座調(diào)節(jié)閥 壓力流量組合閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 套筒調(diào)節(jié)閥 電動高壓調(diào)節(jié)閥 氣動高壓調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 手動調(diào)節(jié)閥 電動單座調(diào)節(jié)閥 籠式單座調(diào)節(jié)閥 籠式調(diào)節(jié)閥 籠式雙座調(diào)節(jié)閥 動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥 自控回流閥
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、簡介：
穩(wěn)壓減壓閥,、穩(wěn)壓動作平穩(wěn),，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。本產(chǎn)品在城市建筑,、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中,，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備,。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中,，起減壓穩(wěn)壓作用。本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥,。主要由調(diào)節(jié)彈簧,、膜片、活塞,、閥座,、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣,，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能,。 利用水力平衡原理使減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)來隔斷進(jìn)出口的液體介質(zhì)，并控制在一個較低的穩(wěn)定的出口壓力,，從而實現(xiàn)減靜壓,。在減壓閥開啟示錄狀態(tài)下，由于流通面積的改變,，液體介質(zhì)通過減壓閥閥口處所造成的能量損失,，實現(xiàn)減動壓。
二,、 穩(wěn)壓減壓閥調(diào)試：
Y110,、Y416型減壓閥的調(diào)試如下：
1、靜態(tài)調(diào)試：
a,、關(guān)閉閥前的截止閥,。
b、逆時針方向調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)桿,，將彈簧調(diào)至 松,。
c、關(guān)閉閥后的截止閥,，緩緩開啟閥前的截止閥,。
d、順時針方向緩慢調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)桿，觀察閥后壓力表,，調(diào)至壓力表為需要的閥后靜態(tài)壓力值為止,。
e、如調(diào)壓過頭,，須從 步開始重調(diào),。
三、主要性能及技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
滲漏量 | 0 | ||
工作溫度 | 0℃-80℃ | ||
*：殼體試驗不包括膜片,、閥蓋 | |||
四,、外形尺寸：
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 265 | 100 |
20 | 160 | 265 | 100 |
25 | 180 | 285 | 110 |
32 | 200 | 285 | 110 |
40 | 220 | 320 | 120 |
50 | 250 | 320 | 120 |
65 | 280 | 335 | 140 |
80 | 310 | 425 | 165 |
100 | 350 | 445 | 185 |
125 | 400 | 590 | 225 |
五、安裝：
1,、減壓閥可垂直或水平安裝,，安裝中應(yīng)注意減壓閥進(jìn)水方向，不可顛倒,。
2,、減壓閥前應(yīng)設(shè)計和安裝過濾器，以便保護(hù)減壓閥,，延長使用壽命,。安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理，以防止焊渣,、氧化皮等臟物流入閥門,，影響閥門正常工作。
3,、減壓閥前應(yīng)設(shè)截止閥，一般安裝在過濾器前,，便于維修時切斷水源,。為保證產(chǎn)品的正常維護(hù)和不間斷供水，應(yīng)采用并聯(lián)安裝方式,，此時減壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥,。
4、減壓閥前后如設(shè)置壓力表,，壓力表與減壓閥門進(jìn)口或出口端應(yīng)保持5DN以上距離,。
5、減壓閥出水端可設(shè)置軟接頭,，便于安裝維修,。
6、減壓閥內(nèi)部為精密組件,，運輸及安裝過程中切不可用力摔打,。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應(yīng)遠(yuǎn)離熾熱環(huán)境（如電器焊等）,，防止橡膠過早老化,。