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原油脫鹽脫水試驗設(shè)備試論
1,、 概述
原油脫鹽脫水是石油開采,、運輸,、煉制過程中zui基本的工藝要求,，經(jīng)典脫水法由自然沉降,，加熱分離等組成,，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應(yīng)所需,，尤其是稠油，用加熱法24小時也不能有效地進(jìn)行油水分離,。我公司研制的DWY系列多功能原油脫水試驗儀采用了“電化學(xué)方法為主，熱化學(xué)方法為輔”的處理方法,，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題，經(jīng)試驗,，一般稠油使用DWY系列全自動原油脫水試驗儀僅需1小時即可使油水分離。該儀器具有程序段控溫,，三段程序段施高壓電場，電場大小可設(shè),，每段試驗時間可設(shè)定，按程序設(shè)置自動加溫,、攪拌,、施加電場,、下水、蒸餾,、冷卻,、清油回收以及自動清洗等功能,。此外,，為確保試驗安全可靠,，儀器同時還具備高壓過流保護(hù)，超溫超壓（壓力）斷電保護(hù)，聲光報報警等功能,。實為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗裝置。
2、 主要技術(shù)指標(biāo)
2.1電源電壓：AC220V±10%(三相四線)
2.2整機功率：3KW
電壓調(diào)節(jié)范圍：0-6600V
2.3電極板間距：7.5cm
2.4控溫范圍：室溫～180℃
控溫精度：±2℃（控制穩(wěn)定后）
2.5工作罐容積：3 L～35L
2.6冷井溫度：－30℃
2.7攪拌速度：100—500轉(zhuǎn)/分
2.8環(huán)境溫度：0℃-40℃
2.9相對濕度：≤85%
2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm
2.11重量：120kg
3,、 儀器的基本組成
該試驗儀由三大部份組成：
3.1控制電路
控制電路由計算機、PLC控制器,、輸入輸出設(shè)備,、自動下水和自動混合等部分構(gòu)成,。根據(jù)不同的油品,，用戶可任意設(shè)定加溫溫度、高壓電場強度,，設(shè)定時間控制，當(dāng)油品成份復(fù)雜時,，如遇較強電解質(zhì)時，儀器自動進(jìn)入過流保護(hù),，當(dāng)導(dǎo)致過流因素不存在時可自動恢復(fù)高壓電場,，如遇溫度失控、壓力過高,，會自動切斷電源,，同時發(fā)出聲光報警，提高了儀器操作的安全系數(shù),。
3.2脫水罐
脫水罐部分由注油口、主罐體（即脫水罐）,、自動清洗,、電極、冷卻,、氣路,、水路、油路及控制閥體組成,。
3.3常壓蒸發(fā)合成器
蒸發(fā)合成器是精脫水的關(guān)鍵部件,，它由冷井、制冷系統(tǒng),、油水分離室等組成，其功能是將輕油,、水進(jìn)行分離和排放,。
3.4帶壓蒸發(fā)合成器
其組成與常壓蒸發(fā)合成器,，它由冷井、制冷系統(tǒng),、蒸餾接收室等組成。
3.5自動清洗
（1） 將1L煤油或柴油注入清洗桶,，接通電源,，打開清洗開關(guān)。
（2） 將脫水罐放油閥打開,，排放清洗廢油。
（3） 觀察清洗廢油至較凈時,，證明罐內(nèi)已清洗干凈，可關(guān)閉排油閥,，打開排水閥以洗凈排水管內(nèi)的殘留原油,。
4、儀器的使用及注意事項
4.1儀器的準(zhǔn)備
4.1.1先檢查經(jīng)過運輸后的儀器各部份是否完好,，相關(guān)連接線是否脫落,，檢查無誤后轉(zhuǎn)入下步。
4.1.2將電源輸入線接入三相四線配電盤,，如無三相電源,，可將三相輸入線并接接入220V交流電源，但220V交流電源功率要配,，同時必須要有良好接地,。
4.2儀器的使用
4.2.1向主體罐中注入原油，也可再加入一定量的水,，開啟控制柜中總電源及各分電源,，啟動計算機。
4.2.2開啟面板電源開關(guān),，進(jìn)入程序,。
4.2.3參數(shù)設(shè)置
a.在參數(shù)設(shè)置圖中，設(shè)定所有時間,、溫度,、電場及手動輸出的數(shù)值
b.在報警圖中設(shè)置一段加熱溫度、二段加熱溫度,、壓力,、電流的一級報警值、二級報警值.
清洗時，打開清洗閥,，清洗后,，關(guān)閉清洗閥,。