您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
JDY-1T動(dòng)態(tài)脫水試驗(yàn)裝置操作規(guī)程
JDY-1T動(dòng)態(tài)脫水試驗(yàn)裝置操作規(guī)程
（ 一 ） ,、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作 :
1. 氮?dú)庠?/span> : 要求瓶?jī)?nèi)氮?dú)鈶?yīng)在 5Mpa 以上 , 實(shí)際施壓應(yīng)在 1~
1.5Mpa 之間 ,。
2. 試樣油 : 根據(jù)試驗(yàn)要求 , 準(zhǔn)備適量的試樣原油進(jìn)行溶化處理 ,
并注入原油桶,。
3. 水及破乳劑 : 根據(jù)工藝要求 , 按一定劑量的破乳劑溶液于相
應(yīng)比例的純水中 , 并進(jìn)行充分混合 , 待用,。
4. 清洗油 : 準(zhǔn)備一定量的柴油 , 由原料泵注入用于試驗(yàn)前檢查
管路系統(tǒng)是否暢通及試驗(yàn)完畢后清洗管路系統(tǒng),。
5. 電源 : 裝置采用三相四線(xiàn)制供電,。
電壓 :380V ± 10%
頻率 :50HZ
功耗 : 滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)≤18KW
（ 二 ） ,、開(kāi)機(jī)運(yùn)行 : 1. 通電 :
（l） 接通總電源開(kāi)關(guān) （ 柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān) ） 。
（2） 將各支路控制開(kāi)關(guān)置于工作位置 , 正常運(yùn)行過(guò)程中不得改變
（3） 按通儀表電源開(kāi)關(guān),。
2. 設(shè)定溫度 :
根據(jù)工藝要求 , 分別設(shè)定裝置中的各控制點(diǎn)的所需溫度,。
3. 樣品及試樣劑量 :
對(duì)試驗(yàn)原油及注入水進(jìn)行去皮計(jì)重并作記錄。
4. 進(jìn)氣 : 打開(kāi)氣源補(bǔ)壓閥看各級(jí)壓力是否一致 , 檢查管道是否暢通,。
5. 按下運(yùn)行按鈕 , 運(yùn)行指示燈亮 , 整機(jī)加電進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),。
6. 排空氣 :
為確保安全 , 裝置運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)一、二級(jí)脫水罐進(jìn)行空氣排放二次以上 （ 此過(guò)程在一級(jí),、二級(jí)注滿(mǎn)原油前進(jìn)行 ） ,。具體操作如下 :
（l） 打開(kāi)一級(jí)旁路閥 （ 因一級(jí)有止回閥 , 不打開(kāi)此閥無(wú)法補(bǔ)氣 ） 。
（2） 打開(kāi)氮?dú)馄块y , 將壓力調(diào)至 1Mpao
（3） 打開(kāi)穩(wěn)壓閥 , 觀(guān)察壓力表 , 使壓力與氮?dú)馄繅毫σ恢录纯伞?/span>
（4） 打開(kāi)儀表盤(pán)上的補(bǔ)壓閥 , 使儀表盤(pán)壓力指示與氮?dú)馄繅?/span>力相符 ．
（5） 關(guān)閉補(bǔ)壓閥 , 打開(kāi)排氣閥 , 待罐內(nèi)氣體排盡,。
（6） 重復(fù)操作 （4） ,、 （5） 項(xiàng) 2~3 次。
7. 進(jìn)樣 :
（1） 原油泵的試運(yùn)行 :
A．打 開(kāi)原油泵下面的排空閥 , 關(guān)閉一級(jí)進(jìn)樣閥 , 啟動(dòng)原油泵,。
B. 關(guān)閉原油罐出口閥 , 打開(kāi)柴油注入閥 , 先將柴油注入原油泵,。
c. 觀(guān)察排空口 , 待有柴油排出且無(wú)氣泡出現(xiàn)時(shí) , 關(guān)閉柴油注入閥 , 打開(kāi)原油罐出口閥 , 試運(yùn)行完畢。
（2） 正式進(jìn)樣 :
a. 打開(kāi)原油罐出口閥 , 觀(guān)察泵下面排空閥 , 待排空閥*排出原油時(shí) , 關(guān)閉排空閥 （ 注 : 進(jìn)樣前 , 先選擇好是并聯(lián)使用還是串聯(lián)使用 , 然后打開(kāi),、關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén) ） ,。
b. 打開(kāi)一級(jí)進(jìn)樣閥 , 原油開(kāi)始進(jìn)入脫鹽罐 （ 此操作應(yīng)迅捷 , 否則
會(huì)加大原油泵的輸出壓力 , 損傷泵及壓力表輸出管道>。
c. 在原油進(jìn)入裝置過(guò)程中 , 應(yīng)密切觀(guān)察原油泵下面壓力表的壓力 , 如發(fā)生壓力突發(fā)性上升或大于脫鹽罐壓力表壓力時(shí) , 說(shuō)明裝置管 路系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象 , 應(yīng)關(guān)閉原油泵 , 排除堵塞后方可繼續(xù)運(yùn)行,。此時(shí)應(yīng)檢查 :
（1） 管路保溫是否正常 :
（2） 相應(yīng)的閥是否打開(kāi),。
如以上正常 , 打開(kāi)注油泵下面的排空閥 , 將罐內(nèi)壓力調(diào)至 15Mpa
左右 , 將氮?dú)鈴呐趴湛谂懦?。
d. 觀(guān)察一,、二級(jí)脫鹽罐的出口溫度指示值 , 當(dāng)接近所對(duì)應(yīng)罐內(nèi)溫
度值時(shí) , 說(shuō)明各級(jí)脫鹽罐己注滿(mǎn)原油,。
8. 補(bǔ)壓 :
（l） 打開(kāi)排空閥 , 再次進(jìn)行排氣兩次后關(guān)閉排空閥。
| （2） 打開(kāi)氮?dú)馄块y , 對(duì)裝置進(jìn)行補(bǔ)壓 , 根據(jù)試驗(yàn)要求將系統(tǒng)補(bǔ)壓 |
| 至 1~1.5Mpa ,。 9. 處理量及注水量的確定 : |
| （l） 根據(jù)工藝要求 , 調(diào)整原油泵的進(jìn)樣速度 , 樣品含水量高應(yīng)降 低進(jìn)樣速度 , 反之可適當(dāng)提高進(jìn)樣速度,。 |
| （2） 打開(kāi)儀表盤(pán)上的混合速度開(kāi)關(guān) , 觀(guān)察混合速度表 , 分別調(diào)整 在適當(dāng)位置 , 一般在 700~900 之間 , 亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)值來(lái)確定此值,。 3 ） 開(kāi)啟一、二級(jí)進(jìn)水泵電源 , 根據(jù)工藝要求確定進(jìn)水量 , 并調(diào) 整注水泵速度 , 使之符合要求,。 |
| 10. 施加電場(chǎng) : 根據(jù)工藝要求 , 分別調(diào)整一,、二級(jí)脫水罐的電場(chǎng) , 一般情況是通 |
| 過(guò)觀(guān)察電流表對(duì)應(yīng)值來(lái)確定 （ 在施加電場(chǎng) 800V~100OV/cm 時(shí)觀(guān)看電 流表數(shù)值 ）, 即各級(jí)電流表電流值≤ 50OmA 時(shí)可逐漸加大電場(chǎng)電壓 , |
| 一般為 120OV/cm 為宜。 |
| 11. 排水 : 本裝置裝有自動(dòng)下水指示及自動(dòng)排水裝置 , 為確保及時(shí)可靠地排 |
| 水 , 當(dāng)下水指示燈亮后 , 應(yīng)及時(shí)從電磁閥出口處接水 , 而不可依賴(lài),、自 動(dòng)排水,。也可將電磁閥上端排水閥控制在微量出水狀態(tài) , 使之平衡排 水 , 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的壓力平衡亦有益處。 |
| 12. 系統(tǒng)的壓力平衡 : |
| ··· |
裝置系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí) , 其壓力應(yīng)基本一致 , 但排廢料及自動(dòng)下水時(shí)還是對(duì)系統(tǒng)壓力平衡影響較大 , 為減少影響系統(tǒng)壓力的平衡 , 應(yīng)按 下列步驟進(jìn)行調(diào)整,。
（1） 正常運(yùn)行時(shí) , 系統(tǒng)壓力約為 15Mpa, 如出現(xiàn)自動(dòng)下水時(shí) , 壓力驟降 , 建議采用調(diào)小電磁閥上端出水閥 , 關(guān)閉電磁閥下端出水閥 ,
使之出水為微滴現(xiàn)象 , 這樣能有效控制壓力平衡 , 亦使出口含油量減少,。
（ 2）當(dāng)排廢油過(guò)快或過(guò)慢也會(huì)使系統(tǒng)壓力變化。本裝置是通過(guò)自動(dòng)壓力調(diào)整來(lái)實(shí)行控制排放量 , 故應(yīng)特別注意進(jìn)料速度與排料速度的相應(yīng)性 , 一般是在排料之前將吸收罐內(nèi)注入一定量的原油使之恒壓 , 同時(shí)調(diào)整氣動(dòng)閥 , 使之符合要求,。
（ 三 ） ,、取樣 :
1. 一級(jí)取樣 :
（1） 從儀表盤(pán)上關(guān)閉一級(jí)取樣器上端的一級(jí)向二級(jí)注料的閥門(mén) , 同時(shí)打開(kāi)取樣器上端的閥 （ 注意開(kāi)啟量要小 , 以保持壓力平衡 ） 。再 打開(kāi)取樣器下端的閥門(mén) , 為了確保取樣的準(zhǔn)確性 , 先用廢料杯放掉一部分 , 再用取樣杯接樣品油
（2） 取樣結(jié)束后 , 打開(kāi)一級(jí)向二級(jí)進(jìn)料的閥門(mén) , 同時(shí)關(guān)閉取樣器上端的閥門(mén) , 待取樣器放空后關(guān)閉下端的閥門(mén) , 此過(guò)程要迅速 , 以保持 壓力平穩(wěn)過(guò)渡,。
2. 二級(jí)取樣 :
（1） 關(guān)閉二級(jí)取樣器上端二級(jí)向收料罐注泊的閥門(mén) , 同時(shí)打開(kāi)取
樣器上的閥 , 開(kāi)啟量以保持壓力平穩(wěn)為準(zhǔn) , 再打開(kāi)取樣器下端的閥 ,
也要用廢料杯放掉部分 , 再用取樣杯接樣品油,。
（2） 取樣結(jié)束后 , 打開(kāi)二級(jí)向收料罐的閥 , 同時(shí)關(guān)閉取樣上端的
閥 , 待取樣器排空后 , 關(guān)閉下端閥 , 此過(guò)程也要迅速 , 以保持壓力平
穩(wěn)。
（ 四 ） ,、結(jié)束前的工作 :
1. 在確定試驗(yàn)結(jié)束時(shí) , 將一,、二級(jí)電場(chǎng)調(diào)至為零 , 關(guān)閉原料罐加熱系統(tǒng)
2. 排空減壓至 0.3~0.5Mpa, 關(guān)閉油泵、水泵 , 以及氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥 ．
3. 打開(kāi)注油泵下面的排氣閥開(kāi)始放油
4. 關(guān)閉原油罐進(jìn)料閥 , 打開(kāi)柴油罐閥 （ 注油時(shí)油泵不可停 ） ,。
5. 待廢油排盡后關(guān)閉排空閥 , 加大泵的轉(zhuǎn)速 , 注入柴油 , 開(kāi)始清
洗管道,。
6. 觀(guān)察原油泵下面的排空閥 , 待清澈的柴油排出后 , 關(guān)閉原油泵 ,
切斷各部份電源。
7. 關(guān)閉氮?dú)庠础?/span>
8. 拉閘 , 切斷總電源 , 結(jié)束試驗(yàn),。