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實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作,，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合

關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，***設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞,。

全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī),，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度,，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng),，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示,；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。

噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造,，使干燥過(guò)程在潔凈的環(huán)境下進(jìn)行。

如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài),，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,，設(shè)計(jì)緊湊,，無(wú)需附屬設(shè)備。

內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動(dòng)性好,，而且噪音低，小于60db,，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn),；

干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃,。

設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

為了保持樣品的純凈,，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器,。

干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻,，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍,。

進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，樣品量:50-2000ML,。

***噴頭,，***。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率,。

小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料,，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；

創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置,，物料回收率更高,。

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。其操作規(guī)程主要有以下六大步驟：
一,、準(zhǔn)備
待噴霧的物料需要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)乳化均質(zhì)并過(guò)80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道）,，置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來(lái)水用于清洗霧化器及噴霧腔體,。安裝好蠕動(dòng)泵的料管,，夾牢，進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢（防止飄起來(lái)吸入空氣）,，放入料桶中備用 。
二,、檢查
檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開(kāi)狀態(tài),，噴霧塔上的風(fēng)門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài),，噴霧艙門(mén)應(yīng)關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確,，空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開(kāi),，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好,。
三,、開(kāi)機(jī)工作程序
按下除濕機(jī)的開(kāi)關(guān)，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開(kāi)關(guān),，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）,，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開(kāi)液晶操作畫(huà)面,，等待15S自動(dòng)進(jìn)入操作界面,，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃，下限溫度為180℃,，上限溫度192℃,，溫度介于設(shè)定和下限之間，加熱打開(kāi)時(shí)間10s,，加熱關(guān)閉時(shí)間3s,，振擊器設(shè)置振動(dòng)2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況）,，若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時(shí)應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃,，下限改為185℃。
開(kāi)機(jī)先打開(kāi)引風(fēng)機(jī),、除濕機(jī),、電加熱開(kāi)關(guān)（電加熱開(kāi)自動(dòng)按鈕，否則溫度到了設(shè)定溫度不會(huì)跳掉還會(huì)繼續(xù)加熱）,，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,，照明燈可以常開(kāi)，待監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度,，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時(shí),，打開(kāi)霧化器30S，然后再打開(kāi)界面中的蠕動(dòng)泵開(kāi)關(guān),，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)）,，前期蠕動(dòng)泵開(kāi)慢點(diǎn)，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高,，缺乏新料冷卻會(huì)使少量料液迅速干燥,，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→",，在霧化器上按下Start鍵,，開(kāi)始蠕動(dòng)上料,。待物料進(jìn)入霧化器開(kāi)始噴霧時(shí)，打開(kāi)振擊器（雙氣錘）,，觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,，若出風(fēng)溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2）,，繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度,，看是否穩(wěn)定，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度,、固形物含量等因素）,，始終觀察出風(fēng)溫度，調(diào)節(jié)佳物料流速,。

四,、關(guān)機(jī)程序
所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來(lái)清洗霧化器,，調(diào)整蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無(wú)固形物,，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來(lái)水清洗干凈,，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止,。關(guān)掉蠕動(dòng)泵，打開(kāi)泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi),。等3-5分鐘,，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器,，無(wú)霧出現(xiàn)的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,，等待自然冷卻下來(lái)。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時(shí)可以打開(kāi)艙門(mén),，用空壓槍頭對(duì)準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下,，注意各個(gè)死角，對(duì)準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過(guò)旋風(fēng)分離器得以回收,，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門(mén)吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī),。關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器,，倒出粉料裝袋防潮,。
五、清洗噴霧塔
擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,，再拆掉噴霧塔底部的卡箍,，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開(kāi)啟霧化器及蠕動(dòng)泵,，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水,，按下Start鍵開(kāi)始蠕動(dòng)吸水,，等開(kāi)始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100,，大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程,，先關(guān)掉蠕動(dòng)泵放掉料管中的水,，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開(kāi)關(guān),。打開(kāi)艙門(mén),，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中）,，把內(nèi)壁沖洗干凈,。
六、清洗周?chē)浼?br/>拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管,，出料口蝶閥,、集料器、卡箍,、硅膠墊片,，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時(shí),，先拆除周邊連接配件,，然后要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)），用水管對(duì)準(zhǔn)分離器入口處沖水,，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī),，多角度重復(fù)沖洗幾次，直至流出的廢水無(wú)色澄清為止,，全部配件控干水干掉后裝上管道,。