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干燥速度迅速,。料液經(jīng)離心噴霧后,，表面積大大增加，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,，完成干燥時間需十幾秒鐘。

采用并流型噴霧干燥,，干燥過程中,，液滴的溫度不高，產(chǎn)品***,。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高,，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度,。

干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性。

使用***,。根據(jù)物料的物性,，可以用熱風干燥，也適于冷風造型,。

生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便,。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程,，提供了產(chǎn)品的純度。

為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作,。

小型噴霧干燥機的種類很多，按氣液流向可分為并流式,、逆流式和混流式,；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式,；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式,、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式,、部分循環(huán)式和密閉式,。
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯,。物料粘壁不僅不利于收集操作,，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料,。從工藝角度出發(fā),，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料,，改變工藝參數(shù),，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案,。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究,，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:
1,、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,，和霧化器的結(jié)構(gòu),，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān),；
2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘,，粘附在器壁上,；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,，這是不能避免的,，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,，*簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題,。
以下列舉了五種可以防止粘壁的解決方法：
1,、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻,，使壁溫保持在50℃以下,；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁,；
3,、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動,；
4,、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊,，強制使粘壁物料脫離,；
5、增加設(shè)備的加工精度,，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁,。