價格已實(shí)際報價為準(zhǔn),，以上價格僅供參考,，歡迎咨詢！

1,、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2,、實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3,、進(jìn)風(fēng)溫度控制：可達(dá)250℃,，出風(fēng)溫度：可達(dá)140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,，并可根據(jù)要求定制

5,、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6,、整機(jī)功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

1,、7英寸觸摸屏操作控制,，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度,、氣流量,、自動通針頻率、泵速,，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制,，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）,；

2,、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；訜岬牡?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇,，物品開始干燥,，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來,，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個循環(huán)中；

3,、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生廢氣密閉在系統(tǒng)之中,，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染,，有利于環(huán)境保護(hù),。避免原料生產(chǎn)廢氣體污染問題；

4,、閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，大大提高了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃干燥難的問題,；

5,、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的,，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量,；

6、實(shí)驗(yàn)過程中,，聚同噴霧頭霧化時不偏心,，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置,，以改善噴霧干燥效果,；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象,；

7,、標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染,，又***提高了得率,，提高了不易回收物料的得率；

氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是一款針對有機(jī)溶劑,，有毒或者有害的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型,，物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下,，機(jī)器采用氮?dú)馓娲稍镬F化系統(tǒng)的空氣,，氮?dú)饨?jīng)過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用,，從而***實(shí)驗(yàn)過程中的安全性,，也能***樣品不被氧化，完成干燥收集過程,。那么在使用完噴霧干燥機(jī)

　　清洗噴霧塔
　　擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊,，噴霧塔底部放一大盆接水,。開啟霧化器及蠕動泵，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水,，按下Start鍵開始蠕動吸水,，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，zui大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min,。按操作流程,，先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān),。打開艙門,，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)(防止水倒灌入加熱器中),，把內(nèi)壁*底沖洗干凈,。

　　清洗周圍配件
　　拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管，出料口蝶閥,、集料器,、卡箍、硅膠墊片,，全部清洗干凈后控干水,。清洗旋風(fēng)分離器時，先拆除周邊連接配件,，然后一定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)),，用水管對準(zhǔn)分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī),，多角度重復(fù)沖洗幾次,，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水*底干掉后裝上管道,。