高低溫一體干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機內(nèi)置冷卻循環(huán)

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產(chǎn)品說明Product Description

干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機（低溫噴霧干燥機）主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,，對溶液如乳濁液,、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥,、酶制劑等,，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小霧滴時,，才受到干燥風(fēng)系統(tǒng)，故只是瞬間受熱,，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞,。該型噴霧干燥機可以實現(xiàn)在常壓下進行噴霧干燥的低溫霧化干燥及高低溫霧化干燥兩用機型。

主要特征Principal Character

干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機采用7英寸大液晶彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結(jié)合。

整機304不銹鋼材質(zhì),，表面無任何焊點焊疤,，耐腐蝕，易清洗,，結(jié)構(gòu)簡單緊湊,，操作、維護,、保養(yǎng)方便,，回收效率高。 

創(chuàng)新的干燥風(fēng)系統(tǒng),，能實現(xiàn)低溫干燥,，解決物料回潮的問題。

關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵,，機器除風(fēng)機外立即停止運行,，設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

全自動控制：一鍵式開機,、關(guān)機預(yù)約功能,，省事省力，操作簡單方便,；設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動,，觸摸屏上顯示運行動畫,，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵,，機器自動安全關(guān)機,。

進料速度和霧化壓力都可以數(shù)顯調(diào)節(jié)，實時記錄數(shù)據(jù),；

通針具有疏通噴嘴功能,，頻率和壓力可調(diào)節(jié)；

高低溫一體機,，針對物料,，可實現(xiàn)高溫(100°C以上）干燥,，也可切換成低溫（30-65°C）噴霧干燥；

如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整,，可方便切換至手動狀態(tài),，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）；

二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機采用不銹鋼材料制造,，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備,。

內(nèi)置進口全無油空壓機,，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好,，而且噪音低,；

304不銹鋼雙層夾套式加熱系統(tǒng)，控溫均勻好,，節(jié)能省耗,；

內(nèi)置冷凝系統(tǒng)，自動回收水分,，自動檢測濕度,，自帶自動排濕干燥功能；

干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃；

設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時,，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整,；

整機設(shè)備有漏電,，穩(wěn)壓，過熱等多重安全保護系統(tǒng),，遇到故障風(fēng)險自動停機,；

在線溫度曲線記憶功能，實時記錄溫度波動情況,；

彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率,；

創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高,；

配備冷卻系統(tǒng)：制冷效率高,，降溫快，噪音低,，震動小,，隔熱性能好,；

采用重型帶自鎖腳輪，便于移動,；

可選配帶RS232通訊端口,，可同步移動端設(shè)備直接操作系統(tǒng)，無需人工看管,；

技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

預(yù)防噴霧干燥機粘壁的方法

噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,，使水分迅速蒸發(fā),，達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法,，可以省去濃縮、過濾,、粉碎等單元操作,，且干燥時間短、產(chǎn)品流動性和速溶性好,，因此在等行業(yè)中運用廣泛,。

　　業(yè)內(nèi)表示，在運行噴霧干燥機時進行正確的操作,，并且了解設(shè)備各方面的性能以及可能出現(xiàn)的問題是至關(guān)重要的,，也是保證設(shè)備壽命長短，企業(yè)運作穩(wěn)定性的關(guān)鍵,。

　　其中,，粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是)的噴霧干燥過程尤為明顯,。物料粘壁不僅不利于收集操作,，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料,。

　　為了破除粘璧現(xiàn)象,，很多操作人員嘗試從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑,、增加輔料,、改變工藝參數(shù)等，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,，因此,，必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。

　　其中,，國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究,，認為造成粘壁的主要原因是壁溫,。噴霧干燥機出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種情況：

　　半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,，因而粘在壁上,，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu),，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān),；

　　低熔點物料的熱熔性粘壁,。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘,，粘附在器壁上；

　　干粉的表面粘附,。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,，這是不能避免的,，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,，可以在一定程度上解決這個問題。

　　找出粘璧現(xiàn)象的原因以后,，業(yè)內(nèi)人士據(jù)此列舉了五種可以防止粘壁的方法：

　　1,、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻,，使壁溫保持在50℃以下

　　2,、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

　　3,、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；

　　4,、塔壁增加氣錘,，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離,；

　　5,、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁,。

　　除了掌握以上五種防止粘璧的現(xiàn)象以外,，噴霧干燥機的清潔以及相關(guān)維修保養(yǎng)辦法也需掌握。

高低溫一體干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機內(nèi)置冷卻循環(huán)