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噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式,、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液,、漿料或糊狀的物料,，但是要可以用泵抽送的。食品物料需要進行霧化再在進入干燥室進行熱交換,。由于噴霧形成的料滴比較小,，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行,。
小型噴霧干燥機目前面臨的主要問題有四大類：
一,、粘壁現(xiàn)象成為頭號難題
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上,。隨著時間的流逝,，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康,。粘壁現(xiàn)象的主要原因是噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率;采用振動器,、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性,。
二,、體積過大面臨放置難題
體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視,，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的凈化車間,，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域,，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū),，其余部位在別處放置。面對這種情況,，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能,，防止外部環(huán)境污染 。
三,、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變
噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合標準,，制作出來的顆粒才能得到理想效果,。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中,，堆密度是食品的重要特性之一,，在操作過程中每種措施都要能有好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度,、進料溫度,、粒度分布、吸入干燥空氣溫度,、產(chǎn)品排出溫度,、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān),。
四,、節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急
噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵,。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實,，一般進料口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃,，可見還有大半的熱能沒有被利用起來,。

1.噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，自帶記憶功能,，

2.全自動控制：一鍵式開機,，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度,，蠕動泵啟動,，觸摸屏上顯示運行動畫,，運行流程清晰顯示

3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可手動調(diào)整,，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）,。

4.關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行,，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞,。

5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用***304不銹鋼材料制造,，使得噴霧干燥過程在***,、穩(wěn)定的環(huán)境下進行，為科研人員掌控實驗進程及實驗結(jié)果提供了便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題,。所有不銹鋼元件易拆卸,，易清洗。