噴霧干燥機10L樣品瞬間霧化的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后,，進入干燥室頂部的熱風分配器,，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀轉動,，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭,，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,，水分迅速

主要特征:

1,、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后,，表面積大大增加,，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,，完成干燥時間需十幾秒鐘,。

2、采用并流型噴霧干燥,，干燥過程中,，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好,。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高,，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度,。

3,、使用范圍廣。根據(jù)物料的物性,，可以用熱風干燥,，也冷風造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn),，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類,，染料，顏*料類,，陶瓷,，玻璃類，除莠類,，殺蟲藥類,，碳水化合物類,，乳蛋制品類，糅酸類,，屠宰場的副產(chǎn)品,，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類,，有機化合物類,，無機化合物類。

4,、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性。

5,、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度,。對于產(chǎn)品的粒徑,、精密度、水分,，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進行調(diào)整，控制,、管理都很方便,。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命,，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作,，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,。

技術參數(shù):

彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結合,，中英文面板，參數(shù)液晶顯示,。

實時調(diào)控PID恒溫控制技術,，控溫準確，加熱控溫精度±1℃,。

噴霧,、烘干及收集裝置采用雙鏡面304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設有觀察口,。

離心噴霧的霧化結構,，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好,。

進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié),。

*保護功能，風機不啟動,，加熱器不能啟動,。

配備進風口過濾，以確保樣品純凈,。

干燥后的產(chǎn)品,，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度,。

進風溫度控制：30 ℃ ～300℃

出風溫度控制：30 ℃ ～140℃

噴霧干燥機10L樣品瞬間霧化????配方顆粒噴霧干燥機是將溶液,、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的,。熱氣流與物料可采用并流,、逆流或混合流等接觸方式。這種干燥方法不需要將原料預*行機械分離,，且干燥時間很短（一般為5～30s）,，因此適宜于熱敏性物料的干燥，如浸膏方面等,。噴霧干燥機在浸膏方面還面臨著一個較大的難題,，即在干燥過程中會出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，很難處理高濃度,、高黏性的浸膏,。
有研究表明，浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因,，通過加入輔料提高浸膏軟化點,，可以消除粘壁現(xiàn)象，但加入輔料可能會影響產(chǎn)品的純度,。此外,，噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對干燥技術要低,，行業(yè)和企業(yè)對此應引起重視。
噴霧干燥機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱器,，進入干燥塔頂部的空氣分配器,，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器,，使料液噴成極小的霧狀液滴,，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā),，在極短的時間內(nèi)干燥為成品,。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出,。
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