在操作搖床時(shí),，需要仔細(xì)觀察搖床床面的分區(qū)和控制適宜的床面縱,、橫坡度。除此之外,，還需要考慮分選過程中的給礦粒度,、給礦量、給礦濃度,、沖洗水,、沖程和沖次等因素。下面我們針對(duì)上述幾個(gè)主要因素,，來對(duì)搖床的操作技巧進(jìn)行簡單的說明,。
　　1、搖床床面分區(qū)
　　床面分為精礦區(qū),、中礦區(qū),、尾礦區(qū)和礦泥區(qū)。正常情況下,，礦泥區(qū)的寬度為0.9～1.4m,。尾礦區(qū)的礦流要平穩(wěn)且不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象,，礦層的厚度需適宜，需被水蓋過,。尾礦區(qū)可通過調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來控制,。中礦區(qū)是分出中礦的區(qū)間，主要靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制,。精選區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯,，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線，此區(qū)靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制,。
　　2,、搖床床面的橫、縱向坡度
　　在設(shè)備安裝時(shí),，確定縱向坡度,，粗砂區(qū)在縱向有1°～2°的傾斜，細(xì)砂區(qū)0.5°～1.0°,，礦泥區(qū)基本無坡度,。床面在橫向上呈1.5°~5°由給礦端向?qū)厓A斜。在搖床實(shí)際操作過程中,，需要準(zhǔn)確控制搖床床面縱,、橫坡度。通常情況下,，如果礦物顆粒較粗時(shí),，應(yīng)該適當(dāng)提高搖床床面的橫向坡度。反之,，如果礦物顆粒較細(xì)時(shí),，則需要調(diào)低床面的橫坡。一般粗砂區(qū),、細(xì)砂區(qū)和礦泥區(qū)橫向坡度范圍分別是2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°,。
　　3,、給礦粒度
　　給礦粒度要適當(dāng)。入料粒度上限為2~3mm,，下限為0.037mm,。一般經(jīng)過預(yù)先分級(jí)保證各級(jí)別粒度均勻，為了保證搖床各級(jí)別粒度均勻,，且入料粒度在適合的范圍內(nèi),，需觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦。
　　4,、給礦量
　　給礦量大小與入料粒度的粗細(xì)相關(guān),。如果礦粒較粗時(shí),，需要的給礦量就越大；但是如果給礦量過大,，則會(huì)引起分帶問題,，在這種情況下，需移動(dòng)精礦截取板,，加大沖洗水和搖床床面的橫向坡度,。需要注意的是，一旦找到準(zhǔn)確的給礦量,，給礦過程需保證持續(xù)不斷,，并保持均勻。
　　5,、給礦濃度
　　在分選過程中,，需要保證適宜的給礦濃度。一般情況下,，粗,、細(xì)粒礦物的給礦濃度分別為20% ~ 30%和15%~25%。當(dāng)搖床床面出現(xiàn)拉溝問題時(shí),，可適當(dāng)增加給礦濃度來進(jìn)行調(diào)節(jié),；反之，如果出現(xiàn)砂堆,，此時(shí)就需要減小給礦濃度,。給礦濃度可通過調(diào)節(jié)給礦水量來控制。
　　6,、沖洗水
　　沖洗水包括給礦水和洗滌水,。在操作搖床時(shí)，當(dāng)精礦帶變窄,，出現(xiàn)精礦跑入中礦時(shí),，需要減小沖洗水量；反之,，如果出現(xiàn)搖床床面露出無水膜,，則需要適當(dāng)加大沖洗水量。在控制沖洗水量時(shí),，需仔細(xì)觀察礦漿流速和精礦帶的寬窄,。
　　7、沖程和沖次
　　沖程和沖次主要受礦物的入選粒度,、搖床負(fù)荷及礦石的密度影響,。選別粗粒、床層厚的物料時(shí),，應(yīng)使用大沖程,、小沖次,；反之，則需使用小沖程,、大沖次,。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，需要檢查沖程沖次是否適當(dāng),，若有異常,，需要及時(shí)調(diào)整。