小型噴霧干燥機使用范圍廣,。根據物料的特性,，可以用于熱風干燥,、離心造粒和冷風造粒,，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
　　由于干燥過程是在瞬間完成的,，產成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性,。
　　生產過程簡化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,，干燥后,，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序,，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑,、松密度,、水份，在一定范圍內,，可改變操作條件進行調整,，控制、管理都很方便,。
　　為使物料不受污染和延長設備壽命,，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作,。料液經噴霧后,，霧化成分散的微粒，表面積大大增加,，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程,。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發(fā)95%～98%的水分,。由于干燥過程是在瞬間完成的,，產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,，從而具有良好的分散性,、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。

小型噴霧干燥機在生產中可能出現的故障和解決方法：
粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉,。其原因是：
　　進料量太大,，不能充分蒸發(fā)；
　　噴霧開始前干燥室加熱不足,；
　　開始噴霧時,，下料流量調節(jié)過大；
　　加入的料液不穩(wěn)定,。針對上述產生問題的不同原因,，可依次采取以下措施：適當減少進料量,；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時,，流量要小,，逐步加大，調節(jié)到適當時為止,；檢查管道是否堵塞,，調整物料固形物含量，保證料液的流動性,。
　　產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié),。因此相應的措施是適當減小進料量,，以提高排風溫度。

產品純度低,，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
　　空氣過濾效果不佳,；
　　積粉混入成品；
　　原料純度不高,；
　　設備清洗,。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,，過濾器使用時間是否太長,，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況,，克服渦流,；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備,。
　　產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性,、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小,。補救措施是提高料液的含固量,，加大進料量，提高進風溫度,。

跑粉現象嚴重,，產品得率低跑粉損失過多，大大影響成品的得率,，一般的原因是旋風分離器的分離效果差,。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊,、碰撞而變形,；提高旋風分離器進出口的氣密性,，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,，某些物料可根據需要增加第二級除塵,。
　　離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭,，檢查噴頭內部件,。
　　蒸發(fā)量太低原因可能是：
　　整個系統(tǒng)的空氣量減少；
　　熱風的進口溫度偏低,；
　　設備有漏風現象,，有冷風進入干燥室。補救措施為：
　　檢查離心機的轉速是否正常,；
　　檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確,；
　　檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
　　檢查電網電壓是否正常,；