短程分子蒸餾具有以下分離優(yōu)勢：

1,、材料加熱時間短

旋轉(zhuǎn)刮板推動物料液在加熱表面螺旋向下移動，脫離加熱表面,，分離物料從加熱表面逃逸,，冷凝器迅速冷卻收集，盡量減少物料與加熱表面的接觸時間,。消除熱分解、聚合或變質(zhì),。

2,、蒸發(fā)溫度低

與傳統(tǒng)蒸餾相比，液體分布器和旋轉(zhuǎn)刮板均勻分布在加熱表面,，降低靜液表面產(chǎn)生的壓差,。加熱表面與冷凝表面的距離較短，輕分子從加熱表面溢出后迅速冷凝,，降低氣體轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的壓力,，容易獲得較低的蒸發(fā)壓力；只要輕分子從蒸發(fā)表面溢出的運(yùn)動自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面的距離,，蒸餾溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)蒸餾,。

3、自清潔加熱面

旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面滑動,，不斷攪拌和更新液體膜,，防止材料在加熱表面起泡、刮墻結(jié)垢等,，可成功應(yīng)用于傳統(tǒng)蒸餾中容易起泡,、加熱表面結(jié)垢材料的濃縮和分離。

4,、蒸發(fā)效率高,，適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便

旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面均勻分布材料,，液體膜始終保持高湍流狀態(tài),，加速熱量傳遞，減少熱損失,。結(jié)構(gòu)簡單,，清洗方便，啟停自由,，適用于多品種,、不連續(xù)的小型化工生產(chǎn),。

由于短程蒸餾的上述特點(diǎn)可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì),，該技術(shù)已成為分離目的產(chǎn)物中最溫和的蒸餾方法,，特別適用于濃縮、純化或分離聚合物量,、高沸點(diǎn),、高粘度物質(zhì)和熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合物。該技術(shù)用于提取天然保健產(chǎn)品,，可以擺脫化學(xué)處理方法的束縛,，真正保持其天然特性，被視為天然質(zhì)量的保護(hù)者和回歸者,。