薄膜蒸發(fā)器具備的下述優(yōu)點,，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨立的“通道"：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下,；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎離開蒸發(fā)器,，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,，有效降低了被處理物料的沸點,。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低,，增大了與熱介質(zhì)的溫度差,；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻,；同樣,，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù),；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高,。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,，被處理物料的沸點大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā),。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,，約土10秒左右,，不結(jié)焦，不結(jié)垢,；對于常用的活動刮板而言,，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°,，改變斜角的角度,，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下,，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段,。縮短過流時間,，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解,、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì),，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下,，就可降低加熱介質(zhì)的溫度,，利用低品位的蒸汽,，有利于能量的綜合利用,。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強,、操作方便
結(jié)構(gòu)設(shè)計,，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒,、熱敏性及易結(jié)晶的物料,。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定,，且維護工作量小,，維修方便
外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動，供參考,。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準,；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計，也可按用戶要求的另行設(shè)計,，當采用導(dǎo)熱油時,，也可另行設(shè)計；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg),，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg),；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼,、SUS304,、316L、316Ti,、.310S或鈦材、鎳材等,。