噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法,。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,，在與熱空氣的接觸中,，水分迅速汽化,，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液,、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序,。
噴霧造粒干燥機(jī)是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備,，該設(shè)備價(jià)格較高,，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大,。設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn),，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,，降低生產(chǎn)成本,，因此對(duì)該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)必要。
1 噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成 造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過(guò)程中重要的工序,，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀,、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入量的粘合劑,，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性,，以便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度,、不易分層開(kāi)裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒,，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料,，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體,，然后從干燥塔底部卸出,。 本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備,。 供料系統(tǒng)由攪拌桶,、過(guò)濾器、隔膜泵和噴槍等組成,。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中,，經(jīng)過(guò)濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過(guò)噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi),。 料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開(kāi)始了噴霧造粒干燥過(guò)程,，具體過(guò)程分為三個(gè)階段：
(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以壓力從噴嘴壓入干燥塔,，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜,，液膜隨即分裂為液滴,。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
(2)霧粒干燥成球,。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,，熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,，霧滴由下向上噴入熱空氣流,。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積,，其中水分迅速蒸發(fā)干燥,，而終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
(3)顆粒粉料卸出,。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出,。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng),。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng),。 除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器,、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成,。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器,。經(jīng)過(guò)有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收,，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過(guò)再次除塵收集,，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無(wú)害化處理，后的廢氣從煙囪排出,。 此外,，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制,，保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行,。
2 日常操作及注意事項(xiàng) 在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作,。檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng),，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng),、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,。 隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī),、抽風(fēng)機(jī)，接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫,。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右),，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后,，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒,。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料,、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩,。 造粒結(jié)束時(shí),，應(yīng)關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行,。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén),，更換噴槍,，擰下噴嘴并沖洗干凈,。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關(guān)閉除塵器及氣錘,，后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作,。 如遇緊急情況,，立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵,。如果突遇停電,，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫,，然后打開(kāi)排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備,。
3 維護(hù)與保養(yǎng) 造粒是PTC 生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理,、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，解決潛在故障,，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定,。 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗,。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén)，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開(kāi)出料閥,，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗,。對(duì)于袋式除塵器的清理,，應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續(xù)敲打,，然后打開(kāi)清洗門(mén),，敲打布袋除塵器，后更換過(guò)濾袋,。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理,，應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路,，然后打開(kāi)料泵,，以水代料，清洗泵管,、穩(wěn)壓包及管道,。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(一般600h左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù),。對(duì)于供料系統(tǒng),，應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道,、閥門(mén),、噴嘴等，看有無(wú)堵塞,，定時(shí)清洗,，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常,，油位是否正常等,。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,，有無(wú)震動(dòng),、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì),。對(duì)于加熱器,，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管,、油泵,、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外,，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱,、振動(dòng)、異聲等情況,，控制柜的儀表和電器工作是否正常等,。 此外，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2 400h 左右(一般趁停產(chǎn)期間),，需由維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng),。